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注射吹瓶機是注塑機與吹瓶機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹瓶機和四工位注射吹瓶機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹瓶機。注射吹瓶機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。
特殊結構吹瓶機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹瓶機。由于生產的制品的形狀和要求不同,吹瓶機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成,具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。
模頭鍍鉻,螺桿心軸結構使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構,提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。
卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備,并采用力矩馬達調整薄膜平滑度,便于操作。
簡單概述
在吹塑薄膜生產過程中,薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標,其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制,而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造,且隨著生產工藝參數變化而變化,為了提高薄膜橫向厚薄均勻度,須引進自動橫向厚薄控制系統,常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風環,這里主要介紹自動風環原理與應用。
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寧波市全自動吹瓶機廠家http://www.heb-sanqing.cn吹瓶機主要分成三類:擠出吹瓶機、吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝,主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點,都在應用廣泛。相比較而言,二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法設備更適合于飲料企業的在線出產。吹瓶機的運作原理 1 加料位不加料:需進行檢查幾種情況:(4) 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況,請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面,另外請檢查鎖模力度是否太大,如果太大應該按照重新。5 兩個機械手相碰撞其特點是:低功率、節能環保、產品使用壽命長。3 瓶子吹成后不能從模具中取出。吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟:1)首先將加熱后的塑胚放入模具中;2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊;3)再用高壓或機械結構等令胚模鎖定;4)中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸令胚模;5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型,并保壓一定時間;6)將已成型瓶中的高壓釋放,氣缸復位--取瓶。希望有更多的人能夠養成綠色出行、回收、循環使用等良好習慣,從身邊的點滴小事做起,為創建綠色家園做出貢獻;期待吹瓶機行業也將繼續在節能減排、治理霧霾的道路上發揮出更大作用;相信更多的制造企業能夠擔當起藍天、綠水、沃土自然的社會責任,為我國生態社會建設與可發展奉獻企量。