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注射吹瓶機是注塑機與吹瓶機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹瓶機和四工位注射吹瓶機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹瓶機。注射吹瓶機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹瓶機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹瓶機。由于生產的制品的形狀和要求不同，吹瓶機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。
模頭鍍鉻，螺桿心軸結構使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構，提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。
卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備，并采用力矩馬達調整薄膜平滑度，便于操作。
簡單概述
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動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在吹瓶機上節能高達30%-70%的原因。吹瓶機可分為擠出吹瓶機、注射吹瓶機和特殊結構吹瓶機三大類。拉伸吹瓶機可歸屬于上述每一類中。擠出吹瓶機是擠出機與吹瓶機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹瓶機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。
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蘇州市吹瓶機http://www.heb-sanqing.cn步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動瓶胚定位裝置。步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，邯模。步驟4 :成瓶由自動脫模從吹瓶平臺拿下來。擠出吹塑工藝由5步組成:1將塑化后的原料制成塑料型胚;2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚;3.往模充入氣體使型胚成型，并冷卻;4，打開模具，拿出成型后的容器;5.修整飛邊成品。如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家為關注的話題。吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟:1)首先將加熱后的塑胚放入模具中;2)使用鎖模氣缸將模具瑣緊;3)再用高壓或機械結構等令胚模鎖定;4)中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸令胚模;5)高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間;6)將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位--取瓶。熱塑性樹脂經擠出或注射成型的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而在模具上，經冷卻脫模，即各種中空制品。3 瓶子吹成后不能從模具中取出。吹瓶機 - 全自動吹瓶機 (3) 生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。一般來說，根據自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家，一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小，及每小時的產量。