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基本原理
自動風環結構上采用雙風口方式，其中下風口風量保持恒定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。
控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關�。幌喾�，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。
控制方案
自動風環是一種在線實時控制系統，系統被控對象為分布在風環上的若干個電機。由風機送來的冷卻氣流經風環風室恒壓后分配到每個風道上，由電機驅動閥門作開合運動以調整風口及風量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規律變化，每調整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調整有滯后性，使不同時刻之間又互相關聯，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，其精確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學模型，也非常復雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應系統參數的改變。
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白山市吹瓶機http://www.heb-sanqing.cn臺達氣動設備對于吹瓶機的改進其特點是:電磁閥流量大;壽命高--5000萬次以上;先導采用雙進氣結構，抗能力強;外觀美觀。如何選擇自己所需要的吹瓶機型號，想必也是大家為關注的話題。Enoch Ferngren 和 William Kopitke先驗證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一臺吹瓶機并把它賣給了哈特福德帝國公司。這就是商用吹塑加工工藝的開端。在19世紀40年代，塑料制品的品種和數量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才飛速發展。隨著產品種類的增多和生產率的，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來越多。在美國的軟飲料工業里，塑料容器的數量從1977年的零一直增長到了1999年的100億。吹塑工藝在第二次大戰期間，開始用于生產低密度聚小瓶。50年代后期，隨著高密度聚的誕生和吹松型機的發展，吹塑技術了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚、聚氯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。折疊編輯本段產品選擇吹瓶機主要分成三類:擠出吹瓶機、吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法設備更適合于飲料企業的在線出產。目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必腥將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制�，F今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機:是將塑膠來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。2 進料老卡進料盤:這種情況是比較的問題，從上看如果瓶坯(胚)的長度比較長切重量較大的話，那么這種現象是比較少的。