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                發布者:三慶吹瓶機  發布時間:2017-03-03 10:04:07

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                動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

                加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

                1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。

                  2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。

                  3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。

                  4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態,使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。

                  以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在吹塑機上節能高達30%-70%的原因。吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體,由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一,通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg,最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚,控制點最多達128點,一般為2030點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml104l的空心制品。

                注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。

                特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同,吹塑機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成,具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。

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                過程該階段是將已經預熱好的瓶坯(胚)放置到已經做好的吹模中,對其內進行高壓充氣,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。一、預熱吹塑工藝在第二次世界大戰期間,開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。氣動設備在吹瓶機的運行過程中應用的地方非常多;從放料 — 鎖緊 — 拉伸 — 高壓吹氣\放氣 — 取瓶,這一系列動作都是由氣動設備輔助完成。如拉伸高壓吹氣放氣回路,根據圖2顯示,我們可以看到,氣路分成兩塊,常壓部分和高壓兩個部分。工藝歷史編輯(1) 每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )機械手的位置是否錯位。擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中,再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。一般來說,根據自己所需的產品來選擇吹瓶機的型號。針對不同的用量的廠家,一般關注的是一出幾腔的、瓶子容量的大小,及每小時的產量。

                 


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