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                發布者:三慶吹瓶機  發布時間:2017-03-03 09:45:17

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                注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體,包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位,每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位,每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確,無需二次加工,但模具費用較高。

                特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同,吹塑機的結構也各異。螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成,具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。

                模頭鍍鉻,螺桿心軸結構使卸料更均等平滑,更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構,提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。

                卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備,并采用力矩馬達調整薄膜平滑度,便于操作。

                簡單概述

                在吹塑薄膜生產過程中,薄膜厚薄均勻度是一個很關鍵的指標,其中縱向厚薄均勻度可以通過擠出和牽引速度穩定性加以控制,而薄膜橫向厚薄均勻度一般依耐于模頭精密制造,且隨著生產工藝參數變化而變化,為了提高薄膜橫向厚薄均勻度,須引進自動橫向厚薄控制系統,常用控制方法有自動模頭(熱膨脹螺絲控制)和自動風環,這里主要介紹自動風環原理與應用。

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                (8) 檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。擠出工藝是把塑化后的塑料原來通過螺桿擠壓到擠吹模頭中,再配合下面的模具以及壓縮氣體來實現產品的成型。(3) 生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。(7) 檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。(5) 檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。全自動吹瓶機安全操作規范必備知識將瓶坯(胚)通過紅外線高溫燈管照射,將瓶坯(胚)的坯(胚)體部分加熱軟化,為了保持瓶口形狀,瓶坯(胚)口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上,而后送入烘道。2 進料老卡進料盤:這種情況是比較頭痛的問題,從經驗上看如果瓶坯(胚)的長度比較長切重量較大的話,那么這種現象是比較少的。

                 


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