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              PLC企業資訊
                貴州鋼制書架廠家
                發布者:  發布時間:2017-01-16 11:43:35

                貴州鋼制書架廠家    本公司所售密集柜產品均終身售后質保。

                密集架標準高度2300mm,標準節距900mm,標準寬度500mm,標準層數為6層,層距330㎜,每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側面板、1.0mm門板、旋動機構、防震裝置、防倒裝置、制動裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統等部分組成。

                (注:可以根據用戶需要訂做設計各種異型手搖密集架、智能密集柜產品,并且提供密集架,密集柜拆裝和維修服務,歡迎企業、單位、個人前來咨詢購買。)

                檔案密集架結構

                  1、密集架屬平行地面軌道、立柱型密集架。

                  2、規格尺寸:2400mm×900mm×550mm/每節。擱板沿立柱的垂直方向調整高度;安裝傳動系統、防倒裝置及擋塊等。規格尺寸是需要選擇自己合適的才用起來方便的!

                  3、擱板沿立柱的垂直方向調整高度;安裝傳動系統、防倒裝置及擋塊等。

                  4、密集架由正反護板,起支撐作用的立柱、擺放檔案資料的擱板、門板、搖把系統、底盤系統、傳動系統、防塵系統組成。

                  5、邊列、中間列均勻為雙面使用列。

                  6、邊列可兩頭固定(帶鎖),中間搖動;也可中間列固定(帶鎖)、兩邊搖動。

                  二、材料

                  1、鋼板必須選用上海寶鋼優質SPCC冷軋鋼板。

                  2、其余類型材料選用必須符合相應的材料標準。

                  3、標準件全部采用鍍鋅件。

                  三、外觀

                  1、組裝后的密集架不準有影響外觀和使用性能的永久變形。

                  2、各部位的安裝應牢固可靠,不允許有松動現象。

                  3、凡需焊接的部件要焊接牢固,應焊接產生的變形必須矯正,焊接表面波紋均勻,平整。

                  4、沖壓件表面不允許有裂痕。

                  5、所有列搖合后,列與列應整齊劃一,列與列之間縫隙應均勻,安裝密封條后搖合,不應有空隙。正面平面度允許偏差正負3毫米,背面平面度允許偏差正負3毫米。

                  6、手動密集架的側面板上應安裝標牌。含a.產品名稱、型號;b.注冊商標;c.制造廠名及出廠日期

                  四、表面處理

                  1、密集架表面處理為噴塑。處理工藝流程如下:乳化劑和堿性助劑脫脂,磷化酸除銹,鋅化薄膜型磷化、鈍化,最后粉末噴涂。55度-65度熱水脫脂——冷水清洗——冷水清洗——中和——表調——35度-45度熱磷化——冷水清洗——55度——65度熱鈍化——靜電亞光噴粉——180度固化而成。

                  2、廠標顏色為亞光噴塑白。

                  3、大功率空氣壓縮系統保障工件在靜電噴塑中具備有效壓力,以達到塑粉能均勻噴涂在工件的表面、內側和暗角。

                  4、引用三級精密過濾系統,保障噴涂時空氣得到凈化,無水珠、無油污、無塵埃,以達到塑粉在工件的附著力更強,同樣使表面光滑平整。

                  5、涂層不含重金屬、有機揮發物,符合歐洲ROHS標準。

                  6、表面應采用優質亞光靜電噴塑,漆膜厚60-70μm,耐沖擊力60kg/cm2,噴塑料硬度>0.4,附著力達到1級要求。

                  五、產品性能

                  1、隔板載重:隔板背面需加一條加強筋,隔板上均勻載重60㎏,最大均勻載重80kg,放置24小時,最大撓度小于4㎜,卸載后2小時,擱板不得有裂縫,殘余變形量小于0.3㎜。

                  2、在全負載的情況下,架體、立桿不會有明顯變形,架體不會有出現傾倒現象。

                  3、在全負載的情況下,各列密集柜應運動自如,不得有阻滯現象。

                  4、每標準列結構強度在全載的情況下,架體穩定性強,結構部件不變形。

                  5、每標準列空載穩定性:每標準節的高層門全開啟90度時,架體不應傾斜。

                  六、裝配

                  1、每列組裝后,上中下護板的對縫處間隙不大于1.5毫米。

                  2、傳動機構應轉動靈活、平衡、不得有失靈現象。

                  3、單列密集架運行,每標準列手柄搖動不得大于2.5公斤,列長大于標準列者,手柄搖力應適當增加。2、密集柜每列密集架均裝有制動裝置,開閉方便。開架查取資料時只需按下制動把手,架體不會被他人移動,可有效地保證查閱人員的人身安全。
                3、密集柜的傳動機構采用精密HR1204雙排珠內調心的軸承、密集柜專用鏈條、傳動軸采用膠0㎜、45#實心鋼、雙軸傳動,移動靈活、搖動輕便。
                4、密集架各列之間裝有磁性吸力的橡膠密封條裝置,該密封條防老化處理。在架體頂部裝有防塵板,底部裝有防鼠檔,合攏后無空縫達到了防火、防塵、防盜防鼠、防光的要求。
                5、掛架部分采用有加強盤的整體架板和有扣鉤的掛板,架板組裝后平整牢固。齒輪自動掛檔結構,搖把可自行停于垂直位置,手柄折疊,以避免通行障礙。
                6、底盤架組合為焊接式底盤分段組合式,加工精度高,具有對接互換性好,節型范圍寬等優點。
                7、導軌有20*20方鋼與由3mm鋼板彎制的軌座焊接成形,表面噴塑,導軌有預埋式、地面平鋪式兩種,預埋式軌 道在地面水泥上鋪,要求墊層堅固平整,導軌鋪完后再做表面層。地面鋪軌式軌道直接安裝在現已完工的地面上。軌道與地面的連接方式為采用膨脹螺絲固定。
                8、檔案密集柜、檔案密集架廣泛適用于企事業單位的圖書館、檔案館、資料室等對圖書、文件檔案資料、物品的存放。密集型文件儲存系統規格齊全,可選擇性大。

                智能密集架的規格技術參數:標準高度2300mm,標準節距900mm,標準寬度500mm,標準層數為6層,層距330㎜,每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側面板、1.0mm門板、旋動機構、防震裝置、防倒裝置、制動裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統等部分組成。

                1、智能密集架(密集柜)集手動、電動、電腦控制于一體的智能化網絡密集架,可實現遠距離操作,宏觀自動化架體控制。三種傳動方式各自獨立,互不影響。雙面操作面板更使對產品的操作隨心所欲、可以做到電動開關每一列架體,在每列架體的面板上都裝有電機啟動按鈕,當管理人員需要打開任何一列架體,只要輕按開啟按鈕,架體就可自動打開。如果停電的時候,也可以用手搖動搖把,手動開啟密集架、最為方便的是智能密集柜安裝有我公司自主研發的智能軟件,軟件程序可安裝于檔案管理計算機中,在檔案存放時就在計算機中建立檔案管理的數據庫,在以后的管理過程中,只要在計算機管理界面輸入需要查詢的檔案,該檔案所在的密集架架體即可自動打開。

                  2、三重安全保護系統:

                  (1)燈光保護:在兩列密集架之間都有專業的照明燈光,在架體開啟時,燈光自動亮燈,既有照明作用,又有保護作用。當燈光開啟時,架體自動啟動保護機制,其他任意一列密集架都無法開啟,以防止在架體之間的工作人員被夾傷,當架體合上之后,燈光自動熄滅。

                  (2)紅外線感應保護:智能型密集架的架體之間都安裝有紅外感應系統。當密集架被打開時,紅外感應自動啟動,工作人員在架體間工作時,密集架無論是電腦還是電機按鈕都無法啟動合架,這樣防止其他工作人員不知其中有人隨意開合架體而夾傷工作人員,起到保護作用。

                 。3)電磁保護:智能型密集架還安裝有電磁感應系統,如紅外感應一樣,當架體間有人時,不能隨意開合其他架體,保護工作人員的安全. 

                  3、自動定位功能: 

                  為了方便工作人員管理和存取檔案方便,智能型密集架裝有LED燈光定位系統、當工作人員需要查詢一份檔案時,只要在計算機中輸入需要查詢的檔案編號或名稱,該檔案所在密集架自動打開,所在列指示燈閃爍,告知所在列,層指示燈閃爍,告知所在層,檔案盒下方指示燈閃爍,確定檔案位置,管理人員只需要按照指示直接取用即可,極大的減少了檔案管理人員的工作量,檔案管理更加安全、快捷、方便。

                  檔案保護功能:

                 。1)自動溫度計:

                  為了確保檔案干燥的保存環境,智能型密集架有溫濕度顯示儀,工作人員可根據檔案室內的溫度和濕度來確定檔案資料的安全性。

                 。2)智能通風管理:

                  智能型密集架提供多組通風接口,工作人員可根據智能溫度計的顯示溫濕度,單擊 “通風”按扭,各通風接口即自動工作,維護密集架整體的保存環境。

                  4、遠程控制系統:

                  在檔案管理的計算機界面上可開啟或關閉密集架電源,不用工作人員來回奔忙,而管理計算機可設置于客戶需要的任何地方,通過密碼權限對檔案密集架進行操作.

                智能表庫密集柜的主要功能。

                1.材料

                所用的材料符合GB/T11253-89優質冷軋鋼板的國家標準,工件表面磷化處理符合GB6807-86標準,標準件全部采用鍍鋅件,其他配件符合國家有關行業標準。

                2.產品部件

                檔案密集架為裝配組合式結構,使用時移動各列進行存取。機械部分:部件分為立柱、擱板、掛板、底盤、傳動機構、防倒裝置、防塵裝置、軌道等零部件組成。立柱上掛板孔間距離為小于50mm,漆膜厚度大于20um,任何情況不會產生起漆、脫皮、銹跡、剝落、起皺、變形和失光等現象。

                3.產品特點:

                1)  一體化傳動機構出廠前裝配效驗,精密加工鏈輪,間接傳動,工業鏈條三次變速,比速1:6,選用國內名牌產品。緊固件采用GB5782精制六角螺栓。手動操作運用自如,每載重2500公斤,手動搖力小于11.8N。

                2)  搖手柄為方向盤式,每列裝有制動器。層間距可自由調節,擱板由標準六層均可調至十二、十四、十六層。底架分段組合,模具焊接精密度高,互換性良好,底架組合牢固平直,顏色:表面經靜電噴粉,高溫塑化處理,色澤一致,漆面應均勻光滑,無劃痕。

                3)荷載能力:承載能力強,單面擱板上均布載重40公斤,雙面均布負載80公斤(最大120公斤),經過24小時連續試驗后,擾度小于6mm,沒有裂縫及永久變形。標準節(六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重30公斤)的情況下,架體、立柱沒有明顯變形,架體沒有產生傾倒現象。在全負載的情況下各列密集架在手動操縱下,都運行自如,沒有阻滯現象。在受全部載荷1/20外力(沿X、Y軸兩個方向的水平外力)的作用反復100次后,取消外力,架體所產生的傾斜不得大于總高的1%,支架、立柱沒有明顯的變形。

                4)設有安全限位,整節能全部鎖起來,防盜功能好。每列裝有制動裝置,查閱時可鎖定,保證人身安全,開啟閉方便。

                4.制造工藝:

                4.1 密封裝置:列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、密封墊組成的密封裝置。密集架頂部采用防塵板密封,節與節、列與列之間采用密封條密封,滿足防火、防塵要求。底部設有防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求:符合GB-1720、1732-1734標準。

                4.2制動裝置:每列密集架架體均有制動裝置,于側面板中側,開閉方便。開架查詢資料時,只需按下制動把手,架體便可固定不易移動,有效的保證了查閱人員的人身安全。

                4.3安全裝置:每列均裝有固定裝置,邊列裝有鎖具,具有存取安全、方便的作用。

                4.4剎車裝置:每列均設有安全限位及防傾倒裝置,均可隨意止動,防止軋傷。

                4.5鎖定裝置:邊架裝有鎖具,用于整體鎖閉。

                5、加工工藝及制造公差

                5.1所有鈑金件、沖壓件平整,焊接件無毛刺、刀口、裂縫傷痕,氣、點焊焊接均勻、平整、牢固、光滑,無焊穿、焊瘤、假焊等現象。

                5.2合頁或門軸焊接牢固,柜門開關靈活,門框和門體最大分縫間隙小于1.0mm。

                5.3架體安裝調試后,達到橫平豎直,架體搖動輕便無阻力和響聲,架體干凈整潔。在每標準節組裝后,箱體平整度:±1-2mm/列,箱體縱向同步度:±1-2mm/列。埋入式地軌經鍍層處理,增加防腐震撼性強。地軌每兩條軌道之間平行度偏差小于1.5mm,在任意1m長度內水平偏差不大于1mm,全長不大于4mm。其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T-92和手動密集架技術條件GB/T1367.1-92。

                6、表面處理要求

                6.1除油、去銹處理工藝:

                6.1.1工件表面的油污、銹斑及氧化層,經化學法清除脫脂后,沒有油脂、浮濁液等污物,其表面應由水完全浸濕。

                6.1.2酸洗后的工件,沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象,其表面色澤基本均勻。

                6.2磷化處理工藝

                6.2.1磷化處理主要采用浸漬法進行。

                6.2.2磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成分溶液,經磷化槽液的配制、調整,按工藝規程要求進行。

                6.2.3磷化后的工件,應采用流動水徹底清洗,提高工件表面的清洗質量,同時采用熱的鉻酸溶液做封閉處理。

                6.2.4工件經磷化、水洗后,采用烘干機處理干燥后方可噴塑。

                6.2.5經磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。

                6.3磷化膜外觀

                6.3.1磷化后工件的顏色為灰色,膜色應結晶致密,連續和均勻。

                6.3.2膜層厚度一般控制為5微米。

                6.3.3磷化表面檢驗,采用檢驗溶液,觀察滴液從天藍色變為淡黃色或淡紅色,并在規定的時間內不變色為合格。成品入庫轉入噴塑工序。

                6.4靜電噴塑技術工藝

                6.4.1塑粉經高頻、高壓靜電設備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃,時間控制在10---15分鐘范圍內。

                6.4.2表面處理工藝過程如下:

                55℃-65℃熱水脫脂→冷水清洗→除銹→冷水清洗→中和→表調→35℃-45℃熱磷化→冷水清洗→55℃-65℃熱鈍化→噴粉→172℃固化→檢驗。

                6.4.3顏色按用戶要求,色澤一致,塑面均勻光滑、無劃傷。

                6.4.4檢驗標準

                A:厚度:〉20微米          按磁性測厚儀

                B:附著力:2級            按GB-1720-79

                C:抗沖擊:60公斤/cm2     按GB-1732-79

                D:光澤:大于85%         按GB-1734-79

                E:鹽霧試驗48小時無涂膜脫落現象。

                F、外觀:沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。

                7、外觀質量要求:

                7.1密集架架體外觀精美,線條流暢,操作輕便靈活,運行平穩,并應是組合裝配,便于搬遷和拆卸。各零件、組合件表面應光滑平整、不得有尖角、凸起。

                7.2顏色按用戶要求,表面經靜電噴粉,高溫塑化處理,色澤一致,漆面均勻光滑、無劃傷。

                8、產品特色

                8.1密集架結構為裝配組合式結構。

                8.2每列密集架均有制動裝置,邊列有傾倒裝置。

                8.3每節每列安裝指引插槽。

                8.4密集架各列之間裝有密封條。

                8.5傳動裝置采用三次以上分力裝置,機構式全自動拖掛驅動裝置。

                8.6頂部裝有防塵板,具有防塵、防鼠、防潮、防火功能。

                8.7主要材料全部采用上海寶鋼冷軋鋼板,底部全部磷化噴塑處理。

                8.8每層為雙塊擱板。

                8.9底盤要求雙軸傳動,傳動軸采用實心軸。

                8.10列柜側面板上安裝金屬銘牌。

                智能密集架的規格技術參數:標準高度2300mm,標準節距900mm,標準寬度500mm,標準層數為6層,層距330㎜,每層擱板均勻承重80㎏、主要由20mm×20mm方鋼軌道、3.0mm底盤、1.5mm復柱立桿、1.0mm擱板、1.2mm側面板、1.0mm門板、旋動機構、防震裝置、防倒裝置、制動裝置以及防塵、防鼠裝置、智能控制系統等部分組成。


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