9.后我特別強調，我們在創新驅動、轉型升級的中，必須立足于，不求，談何創新。 4、柔性化、集成化 1、振動產生的原因

  產品切削加工中數控機床所發生的振動是非常復雜的，引起振動的原因是多方面的，經分析，主要有以下幾個方面：

（1）工件的外形復雜而裝夾部位選擇不：工件外形結構不規則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產生松動，隨著切削力的變化而發生相應振動。

【銅陵回收鉆床銅陵鉆床回收銅陵舊鉆床回收中心18862151559 王磊  回收二手機床（2）工件內部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏巳缺陷，晶�；蛘邐A有雜質等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，受力不均勻，使得切削力不，易使數控機床產生震動，有時還會造成打刀，工件的加工也很難控制。 (2)從結構與材料統籌設計出發,同時借鑒泡沫夾層板結構形式,提出以“廣義泡沫夾層板”形式的統籌來實現工作臺減重設計。從設計原則、整體設計、內部加筋設計、工藝結構設計、工藝流程設計五個方面詳細闡述了運用結構與材料統籌設計進行工作臺減重的。對改進的工作臺模型進行靜力分析、模態分析、阻尼分析并將分析結果與上文中原模型分析結果進行對比。分析表明：靜力分析結果指出改進的工作臺在靜力性能上與原工作臺基本一致；模態分析結構表明原模型中對加工精耳生不良影響的一階模態的消失,其余模態的模態有所。于此同時,新設計方案使機床工作臺減重15.6%。從而證明材料與結構統籌設計能實現減重,并且可運用于實際工業設計中。 6.三個依托，即依托先進制造技術，依托互聯網+，如網絡訂貨、安排任務書、設計、編工藝、生產監控，遠程診斷等、依托軍工國防項目。
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（3）選擇不合理：刀體材料不，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了，有時會使磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表抿出現打刀引起振動而影響產品。

（4）切削用量和數控機床轉速的選擇不：《在數控產業發爭談會上的講話》介紹，未若干年內，我國數控機床市場需求量將繼續以年均10-15%的速度增長，市場潛力巨大。

 ① 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉速成正比，當d一定時，轉速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；w

②進給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：

③切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。

（5）數控機床自身狀況的影響數控機床本身的精夠也是振動產生的一個方面。數控機床主軸箱內各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導軌的磨損，各裝置的不可靠等，在切削中都可能產生振動。

（6）數控機床周圍的影響附近有產生振動的大型設備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身．易造成共振。

  2、振動對加工的影響
　　(2) 了解供貨市場動態或委托機構提供有所需設備信息及相關技術資料，如果有可能好能到現場實際了解二手設備現狀，現代床技術資料和歷年運行記錄確切評估機床的技術狀態處于什么水平。 （13）、數字控制裝置的各種指示燈、程序讀入裝置、通風等功能檢驗。 （5）、用手搖脈沖發生器或單步溜板、滑板、C'軸的進給檢驗。

振動對加工的影響是非常大的，主要在以下幾個方面：

（1）加工中的振動了加工表面的，引起加工表面的振動波紋，表面粗糙度值大。它還會使工件和之間產生相對位移，影響正常的運動軌跡。這樣，就了加工表面的和尺寸精度。

（2）了的使用壽命由于振動的產生，影響的正常切削條件，加快了的磨損，甚至會引起切削刃的崩裂，大大了的使用壽命。

（3）影響和了生產效率為了避免的振動，不得不切削用量。同時，由于了的使用壽命，換刀、磨刀，使生產效率下降。

（4）使數控機床的原始精度下降，由于振動使數控機床的運動元件之間松動，間隙增大，加快了數控機床零件的磨損，造成數控機床精度下降，影響切削，數控機床的使用壽命。 2.在困難中要不失信心，發揮智慧，尋找希望。救世主是我們自己，找出路努力開拓市場。

（5）影響工作因振動會產生刺耳的噪聲，使操作者的身心健康受到損害，工作效率。

  3、防止和減小振動的措施

由于振動產生的原因是多方面的，我們可以運用體系中因果分析法，依據具體情況具體分析，判斷振動產生的原因和性質，采取有效措施，避免和振動的產生。

3.1 人的因素

業務水平，豐富實踐，加強責任心，設備水平，正確使用和數控機床設備，保證良好的和正常運行。

3.2 機器的因素

（1）數控機床自身的抗振性：可以從數控機床剛性，數控機床零件加工和裝配方面合理數控機床，使其處于佳工作狀態。

（2）合理剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性及輔助支承(中心架或跟刀架)來工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱變形，減小懸伸長度；高速自振時，宜轉速和切削速度，以切削溫度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；對數控機床主軸，要適當減小軸承間隙，軸承應施加適當的預應力以剛度，數控機床的抗振性能；合理安捧和工件的相對位景。