（16）、在主軸高轉數下，測量制動時間，取7次平均值；讓閑置的機床動起來，讓閑置的資金用起來！活躍二手機床市場經濟，形成良好循環，使得閑置機床設備能夠重新利用，為由于資源閑置造襯浪費，期待新老客戶與我們合作！1、振動產生的原因
產品切削加工中數控機床所發生的振動是非常復雜的，引起振動的原因是多方面的，經分析，主要有以下幾個方面：
（1）工件的外形復雜而裝夾部位選擇不：工件外形結構不規則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產生松動，隨著切削力的變化而發生相應振動。
【萊蕪回收加工中心萊蕪回收加工中心萊蕪加工中心回收中心18862151559 王磊 加工中心回收 回收加工中心 二手加工中心回收 收購加工中心 舊加工中心回收 回收二手加工中心 CNC回收機床回收 回收機床 二手機床回收 舊機床回收 收購機床 數控機床回收 回收二手機床（2）工件內部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏巳缺陷，晶�；蛘邐A有雜質等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，受力不均勻，使得切削力不，易使數控機床產生震動，有時還會造成打刀，工件的加工也很難控制。 2、復合化 二手機床與新機床各有優勢，但大部分中小企業更愿意購買二手機床來緩解生產之急，為自己成本。而隨著我國工業快速發展，大量的機床報廢期和淘汰期，形成了潛力巨大的市場。據相關專家預測說，未二手機床回收將形成大規模產業，帶來數百億商機。
（3）選擇不合理：刀體材料不，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了，有時會使磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表抿出現打刀引起振動而影響產品。
（4）切削用量和數控機床轉速的選擇不： （14）、卡盤的、松開，檢驗其靈活性及可靠性。
① 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉速成正比，當d一定時，轉速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；w
②進給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。
（5）數控機床自身狀況的影響數控機床本身的精夠也是振動產生的一個方面。數控機床主軸箱內各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導軌的磨損，各裝置的不可靠等，在切削中都可能產生振動。
（6）數控機床周圍的影響附近有產生振動的大型設備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身．易造成共振。
2、振動對加工的影響 
隨著二手機床市場交易量的推動，社會經濟之下，市場發展弊端日益顯現，新銷售正在進一步成型。就比如說一個紡織企業想要購買一臺二手機床，在原來就需要到的二手機床市場，挑選型號、、價格。市場上存在很大水分，以及價格等都不。在現階段，就可以利用網絡平臺，二手回收商會在網絡平臺上發布求購信息，如果有需要的客戶可以通過篩選信息，型號等等進行選擇。如果初步覺得再進行洽談，這樣很大程度節約了時間，了成交率，深受廣大歡迎。 如此更新速度之快，早就使二手回收商看到了新的商機，通常情況下，一些需要二手機床的廠家，會到機床回收市場去看設備，如果有的才能夠成交。二手機床隨著更新速度的加快銷售走勢也越來越好，在未二手機床價格走勢會如何呢? 一、浪費資源
振動對加工的影響是非常大的，主要在以下幾個方面：
（1）加工中的振動了加工表面的，引起加工表面的振動波紋，表面粗糙度值大。它還會使工件和之間產生相對位移，影響正常的運動軌跡。這樣，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用壽命由于振動的產生，影響的正常切削條件，加快了的磨損，甚至會引起切削刃的崩裂，大大了的使用壽命。
（3）影響和了生產效率為了避免的振動，不得不切削用量。同時，由于了的使用壽命，換刀、磨刀，使生產效率下降。
（4）使數控機床的原始精度下降，由于振動使數控機床的運動元件之間松動，間隙增大，加快了數控機床零件的磨損，造成數控機床精度下降，影響切削，數控機床的使用壽命。 實際上,二手機床市場發展的根源供求關系很,與不斷變化的市場,一些企業也適用于市場進步,二手機床生產,與此同時,中小企業也需要購買設備來生產效率。供給和需求雙方的發展,二手機床市場將擴大,幫助該行業發展。隨著二手機床市場成交量、社會經濟、弊端新興市場的發展,新的銷售進一步成型。
（5）影響工作因振動會產生刺耳的噪聲，使操作者的身心健康受到損害，工作效率。
3、防止和減小振動的措施
由于振動產生的原因是多方面的，我們可以運用體系中因果分析法，依據具體情況具體分析，判斷振動產生的原因和性質，采取有效措施，避免和振動的產生。
3.1 人的因素
業務水平，豐富實踐，加強責任心，設備水平，正確使用和數控機床設備，保證良好的和正常運行。
3.2 機器的因素
（1）數控機床自身的抗振性：可以從數控機床剛性，數控機床零件加工和裝配方面合理數控機床，使其處于佳工作狀態。
（2）合理剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性及輔助支承(中心架或跟刀架)來工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱變形，減小懸伸長度；高速自振時，宜轉速和切削速度，以切削溫度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；對數控機床主軸，要適當減小軸承間隙，軸承應施加適當的預應力以剛度，數控機床的抗振性能；合理安捧和工件的相對位景。