（2）、主軸和動力主軸做低、中、高轉速變換試驗，轉速的指令值釉示值(或實測值)之差不得大于5%。 （3）、任選一種進給量，將啟動進給和停止連續操縱，在Z軸、 X軸、C'軸的全部行程上做工作進給和快速進給試驗, Z軸、X軸快速行程應大于1/2全行程。正、反方向連續操作不少于7次。并測量快速進給速度及加、減速特性。伺服電機電流的波動，其允許差值由制造廠規定。1、振動產生的原因
產品切削加工中數控機床所發生的振動是非常復雜的，引起振動的原因是多方面的，經分析，主要有以下幾個方面：
（1）工件的外形復雜而裝夾部位選擇不：工件外形結構不規則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產生松動，隨著切削力的變化而發生相應振動。
東營回收沖床東營沖床回收18862151559 王磊 沖床回收 回收沖床 二手沖床回收 舊沖床回收 收購沖床 數控沖床回收 回收二手沖床（2）工件內部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒或者夾有雜質等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，受力不均勻，使得切削力不，易使數控機床產生震動，有時還會造成打刀，工件的加工也很難控制。 當今上的數控機床向柔性自動化發展的趨勢是：從點數控單機、加工中心和數控復合加工機床、線FMC、FMS、FTL、FML向面工段車間制造島FA、體CIMS、分布式網絡集成制造的方向發展。 手機床回收為您介紹銑床的分類，銑床的用途十分廣泛。它的主要作用是在工件上進行銑削、鉆削和鏜孔等，加工各種表面的機床。銑床不僅可以加工平，還可以在螺旋形表面、溝槽、分齒零件和各種曲面等。銑床是多刃斷續切削，所以銑床有很高的生產效率。
（3）選擇不合理：刀體材料不，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了，有時會使磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現打刀引起振動而影響產品。
（4）切削用量和數控機床轉速的選擇不： 9.后我特別強調，我們在創新驅動、轉型升級的中，必須立足于，不求，談何創新。
① 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉速成正比，當d一定時，轉速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；w
②進給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。
（5）數控機床自身狀況的影響數控機床本身的精夠也是振動產生的一個方面。數控機床主軸箱內各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導軌的磨損，各裝置的不可靠等，在切削中都可能產生振動。
（6）數控機床周圍的影響附近有產生振動的大型設備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身．易造成共振。
2、振動對加工的影響 
隨著各個行業市場競爭不斷加強，二手機床市場亦是如此，現在生產設備更新也十分快，大多數的設備在使用幾年之后就會被新品代替，機床設備也是一樣，通常大型企業因為生產力需要新設備，經常會出售淘汰的二手機床。這就讓那些想要購買設備但是卻苦于新機床價格高的企業看到了曙光。二手機床價格低，并且能夠小企業生產需求，所以多數廠家會選擇到回收商那里購買二手機床。
振動對加工的影響是非常大的，主要在以下幾個方面：
（1）加工中的振動了加工表面的，引起加工表面的振動波紋，表面粗糙度值大。它還會使工件和之間產生相對位移，影響正常的運動軌跡。這樣，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用壽命由于振動的產生，影響的正常切削條件，加快了的磨損，甚至會引起切削刃的崩裂，大大了的使用壽命。
（3）影響和了生產效率為了避免的振動，不得不切削用量。同時，由于了的使用壽命，換刀、磨刀，使生產效率下降。
（4）使數控機床的原始精度下降，由于振動使數控機床的運動元件之間松動，間隙增大，加快了數控機床零件的磨損，造成數控機床精度下降，影響切削，數控機床的使用壽命。此外，我國還面臨報廢機床產品使用期和使用報廢機器翻新改造的嚴重問題。
（5）影響工作因振動會產生刺耳的噪聲，使操作者的身心健康受到損害，工作效率。
3、防止和減小振動的措施
由于振動產生的原因是多方面的，我們可以運用體系中因果分析法，依據具體情況具體分析，判斷振動產生的原因和性質，采取有效措施，避免和振動的產生。
3.1 人的因素
業務水平，豐富實踐，加強責任心，設備水平，正確使用和數控機床設備，保證良好的和正常運行。
3.2 機器的因素
（1）數控機床自身的抗振性：可以從數控機床剛性，數控機床零件加工和裝配方面合理數控機床，使其處于佳工作狀態。
（2）合理剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性及輔助支承(中心架或跟刀架)來工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱變形，減小懸伸長度；高速自振時，宜轉速和切削速度，以切削溫度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；對數控機床主軸，要適當減小軸承間隙，軸承應施加適當的預應力以剛度，數控機床的抗振性能；合理安捧和工件的相對位景。