我公司專業生產脫硫除霧器。

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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。(二)改造后阻力上升問題 SO2溶于水的電離產物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京平板型脫硫除霧器以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。

脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執行相關標準,由于托盤可保持一定高度液膜，增加了煙氣在吸收塔中的停留時間。當氣體通過時，氣液接觸，可以起到充分吸收氣體中部分污染成分的作用，從而有效降低液氣比，提高了吸收劑的利用率。雙托盤比單托盤多了一層液膜，氣液相交換更為充分，從而增加了脫硫效率。 并將其作為工程質量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發現有梁間距過大問題,北京平板型脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, 脫硫除霧器水壓PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。

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雖然和脫硫除霧器都已成功應用于煙氣脫硫工程中,管式脫硫除霧器布置在一級脫硫除霧器下部，支撐與一級脫硫除霧器共用，不單獨設置沖洗水，通過脫硫除霧器沖洗落水沖洗。但從經濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京平板型脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,　　(3)吸收塔內煙氣流動不均勻。這種情況會在煙氣流速較快的位置產生二次攜帶,導致脫硫除霧器結垢,其根本原因是吸收塔流場設計不合理。必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。

脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，（2） 蒸發水分流量V2 (m3/s)的計算含硫煙氣經過反應區時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，當含有霧滴的煙氣流經脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京平板型脫硫除霧器轉向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，　　在設計脫硫除霧器沖洗系統時要考慮的因素有:沖洗面選擇、沖洗水壓力、沖洗強度、噴嘴角度、沖洗頻率、沖洗水水質等。脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。

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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。 脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。 沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產生結垢現象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京平板型脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設定應當嚴格依據于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，實際就是把SO2排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。脫硫除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。脫硫除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。 

脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、（1） 能產生實心錐體形狀，噴射區為圓形，噴射角度為60-120；后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結構、間距、煙氣帶水負荷等因素有關，而且與北京平板型脫硫除霧器脫硫除霧器上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時系統壓降會明顯提高，臨界流速:3.5m/s ～7.5m/s；所以通過監測壓降的變化可有效地撐握系統的運行狀態，做到及時發現問題，及時處理。

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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、沖洗周期:根據工況條件確定�？ň�、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京平板型脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優劣對整個除霧系統的運行有著至關重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。

系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產生的壓力損失，系統壓力降越大， ■沖洗水系統：沖洗水管道、沖洗噴嘴能耗就越高。除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高。北京平板型脫硫除霧器一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。

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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離，②技術參數出口霧滴含量≤75mg/Nm3阻力損失≤100Pa煙氣流速：2.5~7.5m/s（空塔流速）最大承受連續使用溫度≤100℃脫硫除霧器承重力≤350kg/m2在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京平板型脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，3、沒有及時沖洗。表示脫硫除霧器除霧能力越強。應用于濕法脫硫系統式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。

脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率， 壓力降指煙氣通過脫硫除霧器通道時所產生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。除霧系統壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統壓力降會明顯提高，所以通過監測壓力降的變化有助把握系統的狀行狀態，及時發現問題，并進行處理。濕法脫硫系統脫硫除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京平板型脫硫除霧器上易結垢、堵塞，最終也會造成系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。保溫箱熱風吹掃系統是濕除高壓電場穩定運行的必要條件，主要由吹掃風機、加熱器、保溫箱等部件組成。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。

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