鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
產品名稱:鋼筋籠滾焊機
標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比:
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻,精度高;機械旋轉,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內加強筋,確保鋼筋
籠同心度。
B. 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大;鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松散;內加強筋焊接產生熱變形,從而導致鋼
筋籠變形;特別是10mm以上繞筋較密時,人工更難保證質量。
C. 相同條件下,標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時,標準化制作可節省人工3/4。
鋼筋籠滾焊機 技術參數:
◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號,14M、18M、22M、27M四種規格;一次性可以成型14米(含錯位部分)、18米、22M或7M的鋼筋籠;
◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盤筋直接作業),繞筋間距范圍:50~450mm可任意調整;
◆ 功率:1500型以下設備13KW(含上料機構),2000以上型號設備20KW;
◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。
◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設備運行安全。
鋼筋籠機械化加工場 籌建指南:
A. 場地 對于標準型設備,加工區占地面積至少30米x50米,地面需硬化平整;原材料區另計;成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施;如設備加長,場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班,工期緊時,可分兩班。
C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外, 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
鋼筋籠成型機/ 鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠 產品名稱:鋼筋籠滾焊機 引進最新歐洲技術,生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍,設備操作工人只需要5-6人,做出來的籠子,間距均勻,焊點飽滿、牢固,籠子不散架,基本實現監理免檢。標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比:
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻,精度高;機械旋轉,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內加強筋,確保鋼筋
籠同心度。 筋籠變形;特別是10mm以上繞筋較密時,人工更難保證質量。C. 相同條件下,標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時,標準化制作可節省人工3/4。 A. 場地 對于標準型設備,加工區占地面積至少30米x50米,地面需硬化平整;原材料區另計;成品籠子 和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施;如設備加長,場地相應加長。B. 人員 5-7人/班,工期緊時,可分兩班。 C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。 D. 機具 除主設備滾焊機外, 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。 E. 電力 全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機主要性能指標及特點: ◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號,14M、18M、22M、27M四種規格;一次性可以成型14米(含錯位部分)、18米、22M或7M的鋼筋籠; ◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盤筋直接作業),繞筋間距范圍:50~450mm可任意調整; ◆ 功率:1500型以下設備13KW(含上料機構),2000以上型號設備20KW; ◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。 ◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設備運行安全。 滾焊機加工鋼筋籠的特點: ◆加工速度快: 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班,分二班作業,10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子(675米/天)的生產記錄,工作效率非常高。 ◆加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。 ◆箍筋不需搭接,較之手工作業節省材料1%,降低了施工成本。 ◆由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。
鋼筋籠制作成本及相關技術解決方案 、鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機主要性能指標
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產品名稱:鋼筋籠滾焊機
標準化鋼筋籠隊伍與傳統隊伍對比:
A. 標準化制作鋼筋籠 間距均勻,精度高;機械旋轉,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內加強筋,確保鋼筋
籠同心度。B. 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大;鋼筋纏繞不緊,鋼筋籠整體松散;內加強筋焊接產生熱變形,從而導致鋼
筋籠變形;特別是10mm以上繞筋較密時,人工更難保證質量。
C. 相同條件下,標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。
D. 相同任務量時,標準化制作可節省人工3/4。
鋼筋籠滾焊機 技術參數:
◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號,14M、18M、22M、27M四種規格;一次性可以成型14米(含錯位部分)、18米、22M或7M的鋼筋籠;
◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盤筋直接作業),繞筋間距范圍:50~450mm可任意調整;
◆ 功率:1500型以下設備13KW(含上料機構),2000以上型號設備20KW;
◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。
◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設備運行安全。
鋼筋籠機械化加工場 籌建指南:
A. 場地 對于標準型設備,加工區占地面積至少30米x50米,地面需硬化平整;原材料區另計;成品籠子
和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施;如設備加長,場地相應加長。
B. 人員 5-7人/班,工期緊時,可分兩班。
C. 耗材 CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。
D. 機具 除主設備滾焊機外, 還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。
E. 電力 全部機具總功率約50KW.
鋼筋籠滾焊機/ 樁基鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠自動成型機/ 樁基自動化鋼筋籠滾焊機/ 鋼筋籠制作/ 鋼筋籠
數控鋼筋彎曲中心/ 數控彎曲中心/ 數控彎曲機/ 鋼筋彎曲中心/ 自動化數控彎曲
中心
性能介紹:
產品名稱:數控鋼筋彎曲中心
數控鋼筋彎曲中心產品描述:
數控鋼筋彎曲中心(雙機頭、五機頭)
該設備多個機頭可同時工作,由進口伺服電機及電控系統控制,生產效率高。配備自動儲料架,自動移動鋼筋原料,承載能力強,大大降低工人勞動強度。
源自日本技術:鋼筋“立式彎曲”
五個彎曲機頭可延軌道移動,協同作業,產量高
PLC控制,操作簡單,易維護,專門針對高速公路標準化施工鋼筋加工場
數控鋼筋彎曲中心技術參數:
鋼筋直徑 |
12—32mm 直條 |
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彎曲方向 |
左側機頭,順時針轉;右側機頭,逆時針轉 |
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彎曲邊長 |
300——11700mm |
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彎曲角度 |
0-----180° |
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彎曲速度 |
60°/秒 |
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長度精度 |
±1mm |
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角度精度 |
±1° |
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總功率 |
22KW |
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一次彎曲支數 |
數控鋼筋彎曲中心/ 數控彎曲中心/ 數控彎曲機/ 鋼筋彎曲中心/ 自動化數控彎曲 中心
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