衡水超前小導管小導管成型機技術參考

主要特點：
用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能穩定等特點。工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環潤滑系統，確保機器長時間正常運行，機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。小導管尖頭機是我公司研發生產的新一代管工產品，主要針對于橋隧行業的鋼管尖頭縮管要求設計開發，具有無污染，效率快、體積小、重量輕、開�？臁⒁撞僮�、好維修等優點，是橋隧行業的鋼管尖頭縮管的機型！小導管尖頭設備外形美觀、結構緊湊、操作簡單，三相、單相電壓可選扣壓到位時油缸自動回位，可采用手動和自動方式操作，運行平穩可靠.故障率低，模具與模座為軸向滑動，燕尾式模具，裝卸方便。廣泛適用于城市建筑、工程機械,液壓機械,油田等行業。
小導管尖頭機技術參數
二、產品優勢性能： ? 超前小導管施工的各項參數確定應根據圍巖邊界地質條件、圍巖狀況、支護結構形式及隧道斷面尺寸而定。一般超前小導管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設置。一般情況下：小導管長度L=上臺階高度+2m。小導管直徑：38-50mm。小導管前段做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6-8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度-15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環小導管的搭接長度控制在1m以內。一般采用直徑38-50mm的無縫鋼管制作。在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6-8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20-30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。三、沖孔機主要使用場合： 施工安全、質量控制措施：1.所有進入隧道內的作業人員，必須按規定佩戴安全防護用品，遵守紀律，聽從指揮；
四、設備工作原理： 小導管在隧道開挖時承受地層的壓力，為保證灌漿質量防止漏漿，小導管的尾部需設置封堵孔。注漿施工應根據土質條件選擇注漿法：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。注漿材料應具備良好的可注性，固結后應有一定強度、抗滲、穩定、耐久和收縮小，漿液須無毒，注漿工藝應簡單、方便、安全注漿材料的選用和配比的確定，應根據工程條件，經試驗確定。注漿施工期應監測地下水是否受污染，應該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。

型號
TJ-48/50型
TJ-75/76型
TJ-108/114型
最大彎管能力mm
48/50*2
75/76*2
108/114*3
一次縮管能力mm
400
600
600
成形時間
7-30秒/次
7-30秒/次
7-30秒/次
模具開閉量
50mm
90mm
90mm
電動功率Kw
4kw
7.5kw
11kw

型號 xg80CNC 送料長度 6米 送料精度 ±0.2mm 送料次數 22次/分鐘—40次/分鐘 電動機功率 9.5KW 外形尺寸 5800*830*1600
小導管尖頭設備操作規程: 1. 縮管機初次使用時應空載縮管20~30次,觀察各部位均正常后方可使用。 2. 縮管機在冬季使用時應空載縮管20~30次,以使油溫增高一些。 3. 按下張開按鈕,模座張開后,根據所縮管膠管規格選用相應的模具安裝在憑借多年的技術沉淀和小導管小導管尖頭加工機操作說明加工制造能力研發生產出國內第一臺專門用于格柵拱架聯系筋彎曲成型的專用設備——格柵拱架八字筋成型機。隧道小導管小導管加工尖頭機使用方法超前小導管小導管隧道加固該設備一經推出,便受到新老客戶的一直認可,目前已廣泛應用于中鐵及中交各大公司及項目部。
 
傳統加工小導管加工
注漿小導管尖頭加工機
對比項目
傳統人工方式
小導管尖頭加工機
耗材成本
乙炔/罐+氧氣/罐=110元
無（大大節省耗材成本）
電費
3kWh
5.5kWh1人/小時20根
6根/分鐘×60分鐘=360根
成品質量
粗糙
標準美觀
隧道小導管尖頭加工機優勢明顯：
可代替5-8名工人，提高產量；不需要乙炔氧氣，節省耗材，降低成本；加工的成品標準統一，符合技術標準

5.電鉆鉆眼應檢查手套的絕緣盒防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須帶絕緣手套，腳穿絕緣鞋，并不得用手導引回轉鋼釬，不得用電鉆處理被卡住的釬桿；  
超前小導管成型機   小導管尖頭機  小導管加工機   小導管沖孔機技術參數：
型號
TCK-5000/6000
送料長度
5/6米
送料精度
±0.2mm
送料次數
22次/分鐘—40次/分鐘
電動機功率
12KW
外形尺寸
6800*830*1600