焊接工藝焊劑涂布后下道工序是干燥焊劑，蒸發中的溶劑，待焊部位獲得足夠的熱量保證實現可靠的焊縫連接。在常規波峰焊設備中，設計裝有三個程中，產品的焊接加工產出與需要的加工時間及人工成本有關。專用的計算模型可用來評價每次焊接工藝過程的焊點總量與年成本的比率。

一種組裝工藝盡可能減少對傳動系統的要求。傳動系統的使用壽命估計在20，000次。一塊好的模板取決于設計及尺寸。成本在￥2001000間，模板承裝平均時間大約20秒，無鉛焊料屬高熔點合金，因此在焊接溫度范圍，無鉛焊料與鉛錫焊料相比濕潤性差，為達到可靠的焊接，接觸時間或焊接溫度需要提高。在本實驗，使用SnAg3.8Cu0.5焊料，焊接溫度260℃。較高的焊接溫度足以保證焊接高質量，采用通過降低傳送速度方法來增加接觸時間。勢必減少產量。

焊接產量選擇性焊接工藝另一個指標是工藝必須滿足用戶需要的產量，雖然焊接工藝不是大多數組裝生產線的瓶頸，但焊接時間在整個工藝(予熱;30秒，傳送時間6秒)。

波峰焊波峰焊工藝中，組件進行焊接的傳動速度為20cm/sec，每塊板間隔160mm，最終焊接時間為16.5秒。

成本比較選擇　　場地一臺選擇性焊接設備需占用的場地大約在5m3，常規的波峰焊設備需要4m3，手工焊接設備需要2m3。采用通用的方法對不同焊接工藝的盈虧平衡點進行計算是不可能的。例如;工時成本，耗氮量，占是面積等只是一個范圍。在選擇性焊接中。與波峰焊相比其能源及工時成本是低的，而與手工焊接相比其真正的收益是缺陷率的減少。