裂紋端部形狀尖銳，應力集中嚴重，對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按起產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
（冷裂紋）指在200℃以下產生的裂紋，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是：
對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
焊材選用不合適。
焊接接頭剛性大，工藝不合理。
焊縫及其附近產生脆硬組織。
焊接規范選擇不當。
（熱裂紋）指在300℃以上產生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產生的主要原因是：
成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素。
焊接條件及接頭形狀選擇不當。
（再熱裂紋）即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區產生的晶間裂紋，其產生的主要原因是：
消除應力退火的熱處理條件不當。
合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
焊材、焊接規范選擇不當。
結構設計不合理造成大的應力集中。
