★江西南昌灌注粘鋼膠的應用范圍

●粘鋼膠應用于粘貼梁、柱等各種預制當軸壓力小于600kN時，鋼板套筒與混凝土柱的軸向應變同步增加，表明鋼板套筒與混凝土柱共同工作情況良好。當軸壓力大于600kN時，兩者軸向應變差別明顯，分析其原因可能是鋼板套筒與混凝土柱的長短不一致造成的。從鋼板套與混凝土柱的橫向應變看，兩者的應變也基本同步增加。與軸向應變對應，當軸壓力大于600kN時，橫向應變顯著增加或應變片失效。構件。

●應用于各種構件裂紋的加固施工。

●應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。

●粘鋼膠應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的最高溫度為80℃，最低溫度為-40℃。

執行標準 GB50367-2006

粘鋼結構膠系A、B雙組分改性環氧類結構膠，具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點。

★江西南昌灌注粘鋼膠的施工流程

混凝土、鋼板表面處理→ 固定構件選擇及制備 → 結構膠配料及調膠 →涂敷結構膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構件 → 質量檢測及防腐。

施工說明

甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×103千克/m3。

1、表面處理

●對混凝土表面進行處理，使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。

●對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。<何需要膠接的構件在實施膠接前，均需要進行膠接方案的確定。如某構件因強度或其他原因出現裂紋而需要進行膠接加固時，首先應找出裂紋產生的真正原因：是設計時配筋不夠；是施工質量造成，還是因年久失修或鋼筋銹蝕，或　是超負荷使用等。根據其造成強度不夠的原因再進行加固補強方案的設計，設計前要對混凝土標號等進行測試。這項設計應在原來設計的基礎上，考慮當前的使用要求，確定出加固的形式、補配鋼板的截面積、需要增加的抗剪抗彎能力，并最終計算出膠接鋼板的位置及膠接面積。若為柱子的節點連接應設計出膠接接頭形式等。目前雖無標準可作依據，但均有一些暫行技術規范可以參考，膠接方案的設計是一個很重要的環節。只有進行正確的設計并繪制出施工藍圖，才能進行膠接施工。/o:p>

● 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。

2、配膠

●膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）

●膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=2：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內，進行充分 攪拌至色澤均勻。

●每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。

3、粘貼、固定、固化

●將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預定位置。

●鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。

●該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。

●粘鋼膠膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。

● 使用溫度5℃以上，如低于5℃應采取升溫措施。

★江西南昌灌注粘鋼膠的包裝規格

鐵桶包裝20kg/組

    結構膠指強度高（壓目前的粘貼鋼板抗剪加固鋼筋混凝土構件主要針對以斜向鋼板、Ｕ形箍及Ｌ形箍并用縱向鋼壓條錨固的形式，由于篇幅有限，本文中只討論Ｕ形箍＋縱向壓條的形式。縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接。

    非結構膠強度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。

    建筑工程使用年鋼板套箍部件在現場按被加固構件的修整后外圍尺寸進行制作加工。套箍鋼板的加工（包括切割、展平、矯正、制孔、剖口和邊緣加工等），須符合設計圖紙要求。套箍鋼板與混凝土的粘合面經修整除去銹皮及氧化膜后，尚應進行打磨糙化處理。糙化可采用砂輪打磨至露出金屬光澤。限一般在50年以上，構件承受較大復雜應力，直接關系人員的生命、財產安全，粘接膠種應采用結構膠。

在工程中結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等

截止2012國內使用的結構膠基本上都是國外進口的，國內也有生產，如果要投資生產結構膠，投入還是比較大的，要有反應釜、研磨機、萬能試驗機、老化試驗箱、拉力計等先進的生產、檢測設備。

★江西南昌灌注粘鋼膠的維護注意事項

● 灌注粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了灌注粘鋼膠粘貼效果的好壞。

● 粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。

● 灌注粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

● 推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

● 灌注粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對灌注粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

● 灌注粘鋼膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的灌注粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且灌注粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸灌注粘鋼膠應用清水沖洗干凈。

● 周圍環境溫度越高，每次配灌注粘鋼膠膠量越大，可操作時間越短。預估適用期外包粘鋼施工檢驗內容：粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無污物。所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。嚴格按照A、B組分配膠比例，并進行充分攪拌。鋼板上抹膠應兩邊薄、中間厚，并100%抹滿，對粘貼的混凝土表面凹處抹膠補平，混凝土上鉆孔，應灌膠入孔內。鋼板粘貼好后，立即用方木條加壓，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。在常溫20℃時，固化時間大約二十小時，溫度越高，時間越短。粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結面積。標準錨固區面積S≥90%，非錨固區S≥70%。防腐處理應滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。內的每次配灌注粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。