★江西南昌灌注粘鋼膠的灌注粘鋼膠粘貼面處理

●與粘鋼膠粘貼的混泥土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。

●與灌注粘鋼膠粘貼的鋼板面應首先除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉當錨固長度不足時，配筋率高的比配筋率低的加固梁更易發生破壞。精鋼加固梁有彎剪破壞與剪切破壞2種破壞形態。布拭凈表面，保持干燥備用。

●灌注粘鋼膠使用過程中所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

★江西南昌灌注粘鋼膠的產品描述

● 粘鋼膠系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。

★江西南昌灌注粘鋼膠的主要特點

● 粘鋼膠強度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。

● 獨特的高性能聚合物增韌改性技術，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動荷載加固。

● 耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。

★江西南昌灌注粘鋼膠的適用條件

● 粘鋼膠一般用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固。

● 用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。

● 粘鋼膠用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。

★江西南昌灌注粘鋼膠的灌注粘鋼膠加壓固定及卸荷系統準備

●構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

●加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。

●加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

●也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較好，最適合側面鋼板的粘貼。

●實際施工中上述方法常結合采用。

★江西南昌灌注粘鋼膠的使用方法與施工要點

1、表面處理

● 表面處理是最關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

● 對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

● 對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除由于加山時大都將一層3-4mm厚鋼板粘貼于相對體形或厚度大得多的結構原使用空間。與其它加固方法比較，粘奎岡加固的施工過程比較簡便，現場無濕作業。由于鋼板薄、自重小，使加固后的結構外觀基本不會改變，且不會導致建筑物內其他構件的連鎖加固。表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。

● 如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直歷次的地震表明鋼筋混凝土框架的破壞主要集中在節點。根據震害現象和試驗結果，節點破壞形式可分為以下四種:梁端受彎破壞、柱端受彎破壞、錨固破壞和節點核心區剪切破壞。近年來已有學者對節點的加固進行了研究，取得了階段性的成果。目前，對于節點的加固主要集中增大柱截面加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等三種方法。接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全鋼筋混凝土框架節點滯回曲線的共同特點是從最初加載時耗能能力較好的梭形很快過渡到耗能能力最差的倒S形，并且捏攏現象嚴重，這種情況與節點區的鋼筋粘結滑移、混凝土的剪切變形以及混凝土的裂面效應分不開。加固后試件滯回曲線的捏攏現象和零滑移現象都比沒有加固的試件有改善，滯回環更加飽滿，滯回曲線的形狀也有改善。干燥。

● 對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。

● 對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。

●  對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

● 如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干凈。

● 如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落實際工程中也有采用斜向粘貼鋼板的方式，使加固鋼板與斜裂縫方向垂直，有關單位也進行過類似的試驗。斜粘鋼板時，鋼板與梁軸線有一夾角，不可能采用整體9形箍板形式。為確定斜粘鋼板時合理的粘貼和錨固方式，保證粘鋼加固效果，分別進行了不同形式和連接方式的錨固試驗，以確定一種既可靠又易于施工的錨固方案。試驗梁截面，跨度，受拉鋼筋，受壓鋼筋，箍筋，混凝土強度等級。試驗采用兩點集中荷載，剪跨比!S;)"。試驗分卸荷加固和不卸荷加固兩種情況。加固鋼板寬度，厚度。；再用石灰水沖洗，中和酸離子；最后用平砂輪打磨出紋路。

    2、卸荷

為減輕和消除粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。

3、配制膠膠粘劑

     HY-粘鋼結構膠為雙組分，須在現場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

　　粘鋼膠配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。

在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。

每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。

 4、粘貼鋼板

　　粘鋼膠膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。

鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。

 5、固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

    6、固化

可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。

★江西南昌灌注粘鋼膠的配制灌注粘鋼膠

●粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。

●取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按照灌注粘鋼膠配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份灌注粘鋼膠溶液混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配灌注粘鋼膠膠量不宜過多，現配現用。

●所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。