粘鋼結構膠系A、B雙組分改性環氧類結構膠，具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點。

★江西南昌灌注粘鋼膠的適用范圍

● 改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固。

● 土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。

★江西南昌灌注粘鋼膠的使用方法

粘鋼膠加固施工要點：混凝土及鋼板表面處理→加固構件卸荷→配制BR-粘鋼結構膠→涂膠、粘貼→固定、加壓→固化→卸支撐→質量檢驗→防腐、封閉處理

★江西南昌灌注粘鋼膠的包裝規格

鐵在完全卸載情況下，采用Ｑ２３５鋼或Ｑ３４５鋼作為外粘鋼板時不影響抗彎承載力的極限值。在不卸載粘鋼加固時，特別是結構承載力不　足而進行加固時，截面應力水平一般都較高，此時，用Ｑ３４５鋼板容易成為超筋梁，而Ｑ２３５鋼板較Ｑ３４５鋼板的抗彎承載力極限值大。在卸載至構件原受力鋼筋應力1９５ＭＰａ　時，用Ｑ２３５鋼板作為外粘鋼筋混凝土構件典型截面承載力的概率評估模型；分析主要構件損傷對結構系統的影響，得到梁式橋承載能力失效的標準；借助“ＪＣ’’法基本理論編制了計算程序，節約了結構系統可靠度指標迭代計算所需時間。鋼板，不影響抗彎承載力的極限值；而當ｌ＞９５ＭＰａ時，抗彎承載力極限值開始降低，下降幅度隨�。斓脑龃蠖鴾p少。故在部分卸載或不卸載情況下，采用Ｑ２３５鋼板進行加固，可以較Ｑ３４５鋼板更多地提高正截面抗彎承載能力。桶包裝20kg/組

    結構膠指強度高（壓縮強>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa）,能承受較大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接。

    非結構膠強度較低、耐久性差，只應用粘鋼加固混凝土構件應注意的問題：在施工過程中要嚴格控制施工工藝的順序，切忌為圖省事而私自顛倒施工工序。在粘鋼過程中應該避免把鋼材粘貼好之后再焊接。焊接的高溫會使結構膠燃燒，導致粘鋼的質量大打外包粘鋼施工檢驗內容：粘鋼混凝土表面清理干凈，呈新混凝土表面，無粉塵，無污物。所粘鋼板的抹膠表面，必須打磨出金屬光澤。嚴格按照A、B組分配膠比例，并進行充分攪拌。鋼板上抹膠應兩邊薄、中間厚，并100%抹滿，對粘貼的混凝土表面凹處抹膠補平，混凝土上鉆孔，應灌膠入孔內。鋼板粘貼好后，立即用方木條加壓，檢驗時以鋼板兩邊緣有膠溢出為合格。在常溫20℃時，固化時間大約二十小時，溫度越高，時間越短。粘鋼拆模后，檢驗鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以小錘敲擊鋼板的有效粘結面積。標準錨固區面積S≥90%，非錨固區S≥70%。防腐處理應滿涂所粘鋼板并將鋼板溢出膠的范圍也包括進去。折扣，若沒有辦法避免則應該先焊接安裝后灌粘鋼膠。用粘鋼法對構件進行加固設計，一定要注重粘鋼的錨固節點處理。粘鋼加固會大幅提高構件的承載力和剛度。如不注重節點的處理，有可能改變原有結構的傳力途徑。能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。

    建筑工程使用年限一般在50年以上，構件承受較大復雜應力，直接關系人員的生命、財產安全，粘接膠種應采用結構膠。

在工程中結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等

截止2012國內使用的結構膠基本上都是國外進口的，國內也有生產，如果要投資生產結構膠，投入還是比較大的，要有反應釜、研磨機、萬能試驗機、老化試驗箱、拉力計等先進的生產、檢測設備。

★江西南昌灌注粘鋼膠的產品特點：

    粘鋼膠為溶劑類、雙組份、內聚反應型結構補強材料。甲組份和乙組份分別儲存，使用時按照甲組份：乙組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結構件外型，連接處受力均勻，內聚、粘結和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優良等特點。在同一工程中，根據施工習慣灌注粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。種類齊全，特有低溫(-5 ~ -10℃)情況下可正常固化的冬期結構膠，保證冬季正常施工。

★江西南昌灌注粘鋼膠的用途

    灌注粘鋼膠為膏狀，具有狀態較稀，流平性好的特性，主要用于混凝土構件、磚石構件和鋼構件對鋼板的粘結加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結安裝；混凝土構件及鋼構件表面的修補與粘結。

★江西南昌灌注粘鋼膠的性能

主要技術性能指標

組份甲、乙雙組份                 耐溫性（℃/Mpa） 80/18

膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70    混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6

抗拉 20                          推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1

彈性模量 1.2x10?                 操作溫度（℃） -5 ~ 40

鋼-鋼粘結強度 （Mpa） 抗剪 22    操作時間（min） 20 ~ 40

拉伸 35

鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞      固化時間（h） 25℃ 3 ~ 65℃ 12~36

90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16

該產品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》（GB50367-2006）中A級膠要求

工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理

★江西南昌灌注粘鋼膠的使用說明

1. 配膠：現將建筑結構膠的甲、乙兩組份分別攪勻后，再按照甲組份：乙組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。

配膠注意事項

●  溫度較低時，要將甲、乙組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） 甲、乙組份要分別用容器取得，先取甲組份2份放入準備好的容器中，再取乙組份1份放入，攪拌均勻。

● 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。

● 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。

施工要點

施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制最佳配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。

包裝、參考用量以及貯存期

甲：20kg/桶 乙：10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保質期：十二個月

★江西南昌灌注粘鋼膠的施工步驟

    灌注粘鋼膠的施工流程

　　混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收

　　灌注粘鋼膠施工工序

　　● 粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵清除干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。

　　● 固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。

● 調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比4:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。

● 粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。

　　● 對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。

★江西南昌灌注粘鋼膠的用量

　　配合比：A：B=4：1。

　　用量：每平方米5-7kg左右。

★江西南昌灌注粘鋼膠的維護注意事項

● 灌注粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了灌注粘鋼膠粘貼效果的好壞。

● 粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。

● 灌注粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

● 推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

● 灌注粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對灌注粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。

● 灌注粘鋼膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前的灌注粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且灌注粘鋼膠膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸灌注粘鋼膠應用清水沖洗干凈。

● 周圍環境溫度越高，每次配灌注粘鋼膠膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配灌注粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。