鄭州液氨儲槽生產廠家

（一）技術參數
容器類別： II類     介    質： 液氮
設計溫度：內膽：-196℃             外膽：50℃
設計壓力：0.84Mpa                 外膽：-0.1 Mpa
最高工作壓力：0.8Mpa              外膽：-0.1 Mpa
容    積： 5.3m3                  有效容積： 5m3 
材料：內膽：S30408                外膽：Q245R或者碳鋼
規格：內膽：?1400×6×3540      外膽：?1900×5256×8
 夾層保溫材料：T-60D型珠光砂    填充量：＞28.29m3
內膽氣壓試驗：介質：氮氣         試驗壓力：1.04Mpa
內膽內管材料：S30408
閥門；低溫不銹鋼截止閥，
封結真空度：≤3pa
制造驗收標準；GB150，《容規》 ，GB/T18442
1、儲罐管路閥門儀表清單
（二）、設備制造滿足下列法規及標準
1、TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
2、GB150.1～150.4-2011《壓力容器》
3、NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》。
4、NB/T47015-2011《壓力容器焊接工藝規程》。
5、GB/T25198-2010《壓力容器封頭》。
6、JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》。
7、NB/T47016-2011《承壓設備產品焊接試件力學性能檢驗》。
8、JB/T4711-2003《壓力容器涂敷及包裝運輸》。             
9、GB/T18442-2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》。
3、設備使用過程中，設備出現故障，賣方先處理問題，再分清責任，一切以滿足設備正常運行為準則。 4、負責所供設備的安裝并與車間管道接口相連接（不含車間內管道、不含焊接用氬氣、電），負責所供設備的調試，出具安裝相關手續和相關資質，負責當地技術監督局的告知和驗收費用。不負責儲罐基礎土建、氮氣供氣系統的管路系統整體設計。 4、承攬方終生提供技術咨詢，隨時解答用戶的疑問。

（三）、檢驗、試驗及驗收
1、對內筒體材料進行檢驗，合格后方可投入使用。
2、對所有焊縫按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行檢驗，檢驗合格后A、B類焊縫進行100％射線檢測，C、D類焊縫進行100％著色檢測并出具檢測報告
3、筒體組裝完畢后按GB150.1～150.4-2011標準和圖紙要求進行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差進行檢驗。
4、檢驗合格后進行氣壓試驗并出具壓力試驗報告，氣壓試驗合格后進行抽真空，真空度達到要求后進行氦檢漏試驗。
5、夾層檢漏合格后填充珠光砂并進行抽真空，真空度達到GB/T18442-2011標準要求后封結真空度。
6、儲罐制造完畢后，賣方通知買方到賣方現場進行預驗收，驗收項目包括儲罐的真空度指標、閥門儀表配置符合要求、外觀油漆質量、出廠資料是否完整齊全，驗收合格后雙方簽字后方可發貨。