擠塑聚苯板也稱擠塑板(XPS板)，是以聚苯乙烯為主要原料，采用高溫混煉擠塑成型方法制造的輕質板材，產品具有連續均勻的閉孔式蜂窩狀態結構，每個微空間的互聯壁是一致的厚度，特殊的分子結構使產品具有極佳的保溫隔熱性能、高抗濕性能、極低的吸水性、良好的隔音性能、高抗壓強度和較好的尺寸穩定性及抗蠕變性能。由于擠塑板的優異性能，因此被廣泛應用于建筑物屋面保溫、鋼結構屋面、建筑物墻體保溫、建筑物地面保濕、廣場地面、地面凍脹控制、中央空調通風管道、機場跑道隔熱層、高速鐵路路基等。但是，擠塑板是一種易燃材料，氧指數非常低(最低僅為18)，在空氣中引燃后不能自熄而且火勢會越燃越大，燃燒增長指數非常高。2011年，公安部及建設部聯合出臺最新外墻外保溫及裝飾防火規定(征求意見稿)，明確提出60米以下的建筑保溫必須采用Bl(難燃)級以上阻燃等級的保溫材料。這就為擠塑板生產廠家和施工方提出了更加明確也更加苛刻的防火阻燃材料要求。因此，阻燃擠塑板替代普通擠塑板成為必然的趨勢。
普通擠塑板同大多數聚合物一樣，一旦與火焰接觸即被點燃，移開火源后仍能燃燒，且放熱量大、發煙量大，并釋放有毒氣體。因此，擠塑板要達到防火要求就必須進行阻燃處理。
根據新版GB8624-2012《建筑材料燃燒性能分級方法》的要求，分別對阻燃擠塑板和普通擠塑板進行燃燒性能檢測。檢測項目包括：單體燃燒(SBI)實驗、可燃性實驗及氧指數實驗。
試樣制備：按照標準要求分別對目前市場上使用比較廣泛的溴系阻燃擠塑板和普通擠塑板制取樣品。
樣品尺寸及數量：1000mmxl500mm各3組(單體燃燒實驗長翼)，500mm×1500mm各3組(單體燃燒實驗短翼)，250mm×90mm各6組(可燃性實驗)，10mm×150mm各15組(氧指數實驗)。
通過實驗，得出阻燃擠塑板與普通擠塑板的實驗結果如表1所示。
根據GB8624-2012《建筑材料燃燒性能分級方法》，泡沫塑料燃燒性能B1，B2，B3分級方法如表2所示。
由表1及表2得出，阻燃擠塑板的燃燒性能等級為B1(B)級，達到難燃水平，而普通擠塑板的燃燒性能等級為B3(F)級，屬于易燃材料。
通過對阻燃擠塑板和普通擠塑板的燃燒性能實驗對比發現，經過阻燃擠處理能把擠塑板塑的燃燒等級從B3(易燃)提升到B1(難燃)級別，阻燃效果比較明顯，能夠符合實際的應用和國家相關標準的要求。但是，實驗室模擬的火災環境跟現實發生火災的所處的環境還是存在一定的差距。含有阻燃添加劑擠塑板可以阻止因小火而引起的意外起火，如一個煙頭或切割火花可能不會對阻燃擠塑板引起意外火災。但是在實際火災環境中，由于受到持續火源的作用，阻燃擠塑板還是會放出大量的熱量和有毒煙氣，阻燃劑的作用會變得十分有限。
而且，阻燃擠塑板在生產過程中也存在諸多問題：(1)阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢必造成阻燃劑大量分解，分解后產生的強酸不但腐蝕生產設備而且會使得塑料降解，降低擠塑板的分子量，力學性能直線下降，這也是目前阻燃擠塑板回收困難的重要因素；(2)阻燃劑的分解也會造成自身阻燃效能的下降，而為了達到阻燃性不得不采用超常規添加阻燃劑的辦法，造成浪費和環境的破壞；(3)為了減少阻燃劑的分解損失，一些廠家采用了降低加工溫度，超低溫生產阻燃擠塑板的辦法，這種方法雖然受到一定的效果，但是并沒有從根本上解決問題，而且容易造成設備的磨損快、板子容重高、保溫系數下降，也不利于擠塑板行業的健康發展。
隨著一些新材料、新技術和新工藝的不斷發展，對擠塑板的阻燃性能的研究也在不斷深入，原來被認為加工性能差、阻燃效能低的阻燃劑通過不斷的改進各方面性能會不斷得到提高，逐漸適應現代擠塑板阻燃的需求。