?液氨儲罐及其相關管路
??? 液氨儲罐的正常工作壓力一般為1.3~2.3MPa，耐壓設計大約為2.4MPa。因此，氣密性試驗就將工作壓力設置為2.4MPa。普通空氣壓縮機無法達到試驗的壓力，因此考慮用普通空氣壓縮機首先加壓，然后用高壓氮氣提升試驗壓力的方法進行試驗。由于液氨儲罐體積大，如果只用空氣和氮氣，其氮氣消耗量太大。同時，氣密性試驗主要檢查設備密封情況，而在液氨儲罐的管道基本集中在2個部分：上部氣側連接管，下部液側連接管。這樣考慮隔離液氨儲罐與液氨蒸發器直接的連接管路，關閉液氨儲罐其他液相管道閥門，并在液氨儲罐中先加部分水，水位高度以低于上部氣側連接管最低位置接口向下50~100mm為限（這樣，水就占據液氨儲罐的大部分容積），在上部再進行壓縮空氣充壓，充壓壓力達0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查罐內壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。然后升壓到0.7~0.8MPa，此時空壓機已無法提升罐內壓力，需要采用高壓氮氣進行充壓。通過外接高壓氮氣的方式使罐內壓力達1.2MPa，停止充壓10~30min，檢查罐內壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。如果正常后，再繼續升壓，此后，每次升壓的幅度為0.2MPa，分5次將液氨儲罐壓力升高到最大工作壓力2.4MPa，，停止充壓10~30min，檢查罐內壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。當檢查完畢后，通過外排空氣的方法，逐步降低罐內壓力直到常壓。
??? 在試驗過程中，如發現泄漏，需將罐內壓力降低到常壓下進行處理。氣密性試驗合格后，應將儲罐內的水排放完畢，并用壓縮空氣對罐體進行通風干燥，待罐體干燥后再關閉閥門準備充氮。
?液氨蒸發器及管路
??? 將液氨蒸發器與液氨儲罐和氨氣緩沖罐隔離，單獨對液氨蒸發器及管路進行氣密性試驗。試驗采用空氣加氮氣的方式進行。通過氮氣充氣口用壓縮壓縮機空氣充壓，充壓壓力達0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。然后升壓到0.7~0.8MPa，此時空壓機已無法提升罐內壓力，需要采用高壓氮氣進行充壓。通過外接高壓氮氣的方式使罐內壓力達1.2MPa，停止充壓10~30min，檢查罐內壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。如果正常后，再繼續升壓，此后，每次升壓的幅度為0.2MPa，分5次將液氨蒸發器壓力升高到最大工作壓力2.4MPa，停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。當檢查完畢后，試驗氣體不外排，等待給氨氣緩沖罐和后續管路密封試驗用氣。
?氨氣緩沖罐及噴氨管路試驗
??? 試驗可采用空氣的方式進行。在試驗前先隔離氨氣緩沖罐與液氨加熱器和氨氣混合器隔離。試驗時考慮利用先打開液氨蒸發器至氨氣緩沖罐的隔離閥門，使管道內的氣體先釋放，然后關閉該隔離門。隨后通過氮氣充氣口用壓縮壓縮機空氣充壓，充壓壓力達0.2MPa時，停止充壓10~30min，檢查氨氣緩沖罐壓力是否能維持，同時對與氨氣緩沖罐相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。然后升壓到0.5MPa停止充壓10~30min，檢查液氨蒸發器壓力是否能維持，同時對與液氨蒸發器相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。
?液氨儲罐、液氨蒸發器及管路干燥
??? 當液氨儲罐、液氨蒸發器氣密性試驗完畢后，需要將試驗用的水排盡，將其設備所有閥門打開，通空氣進行干燥。
?氮氣吹掃與置換
??? 由于氨與空氣混合時易發生爆炸，其與空氣混合的爆炸下限為15.7%，爆炸上限為27.4%。為了規避爆炸危險，在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮氣把氨系統箱罐和管路中的空氣置換出來。
系統首次運行前（或長時間不用重新運行前），應對整個系統進行氮氣置換，置換方法如下：
僅與槽車相連最外側閥門、氨儲罐、緩沖罐放凈閥處于關閉狀態，其它閥門（含SCR區閥門）全設置成開啟狀態，將氮氣瓶接口與卸氨區氮氣管道吹掃口通過軟管相連，調節氮氣瓶出口壓力調節為0.5MPa，開啟氮氣瓶，此時氮氣會很快流通各設備及管道，一直通往SCR區噴氨格柵（AIG）管道，待氮氣瓶出口表壓顯示為0時，更換氮氣，繼續。當充氮氣的量等于所有儲罐及管路的容積一致時，表示一次氮氣置換完成，如此至少反復3次，通過測氧儀檢查置換系統出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。
??? 在調試期間設備需要檢修時，關閉設備上游閥門，通過此設備段氮氣接口進行氮氣吹掃，將管道及設備段同上方法至少吹掃3次，氣體通過設備下游閥門排出，通過測氧儀檢查出口O2含量，如果O2含量小于2%,表示氮氣置換完畢。此時關閉下游閥門，將設備拆除替換檢修即可，帶人孔門設備需要人進去檢修時，還需在檢修前進行空氣置換，通過測氧儀檢查設備O2含量，在O2含量大于18%后方可進入。
?氨氣緊急釋放吸收試驗
?? 為了確保在緊急情況下，儲存在氨氣緩沖罐等設置中的氨氣能夠安全地釋放到氨稀釋槽中，在大量制備氨氣之前，需要進行一個低負荷的氨氣緊急排放試驗，可在首次卸氨過程中進行
⑴將氣、液相金屬軟管與液氨槽車氣液相接口進行連接。
⑵開啟氣相管閥門。
⑶開啟液氨槽車氣相閥門。
⑷開啟液氨儲罐液相氣動快關閥，手動緩慢開啟氣相管閥門，使液氨槽車與液氨儲罐氣相連通，由于槽車內壓力高于儲罐，液氨會自動沿管道流入儲罐。
⑸待液氨儲罐壓力到0.5MPa時，關閉氣動快關閥和手動閥，關閉氨槽車氣相閥門。
⑹用酚酞試紙對液氨儲罐各接口進行檢漏。
⑺開啟氨罐噴淋減溫水氣動開關閥，對液氨緩沖罐進行噴水。
⑻開啟氣動快關閥，手動緩慢打開氣相手動閥，通過氨氣排放管道對液氨儲罐進行卸壓，當液氨儲罐壓力降低到0.2MPa時關閉氣相手動閥。
⑼關閉啟氣動快關閥，延時15min關閉氨罐噴淋減溫水氣動開關閥。
⑽試驗結束
注意：
1試驗過程中，注意保持液氨儲罐壓力變化緩慢，不斷檢查作業情況，發現異常情況要及時處理。
2在卸車過程中，應有專門安全人員現場督導，卸車操作人員、槽車司機、押運員不得擅自離開崗位。
3首次卸氨前，應急設備應齊備。

4完成各項熱控聯鎖和自動
?? 從最近介入的脫硝設計、安裝、調試和運行分析，脫硝現狀不容樂觀，存在許多不足和隱患，經濟性、安全性的優化和改進空間潛力很大，如何確保實用性值得研究和探討。如果還有不明白的地方，請咨詢有多年液氨儲罐設計和制造、氨站建設經驗的羅自華 經理 15253010990 QQ573837695，或者在我公司網站（http://www.hezeguoluc.com）上找相關資料

液氨飽和蒸汽壓與溫度的關系表http://zhidao.baidu.com/question/336793346.html

1、合同簽訂后，賣方向買方提供下列技術資料： ⑴設備的產品質量證明書各1套（隨設備提供） 包括：主要受壓元件材質證明書、材料清單、結構尺寸檢查報告、檢驗計劃、產品合格證、壓力容器產品數據表、焊接記錄、無損檢測報告、耐壓試驗報告、特種設備制造監督檢驗 證書（當地檢驗所）、產品名牌復印件 ⑵竣工圖 各1份（隨設備提供） ⑶強度計算書 各1份（隨設備提供） ⑷使用說明書 各1份（隨設備提供） ⑸設備流程圖及基礎圖 各 1份（簽訂合同7日內提供） ⑹配套產品合格證，儀表校驗報告 各 1份（隨設備提供） （五）、質量保證、售后服務、技術支持 1、儲罐的真空度、儲罐的閥門儀表、汽化器、減壓裝置質保期均為一年，免費服務維修，并免費更換損壞件。 2、當設備出現質量問題后，賣方接到通知后，2小時內盡快給予答復，如需派人到使用現場維修賣方在24小時之內派人員達到使用現場，服務人員不排出故障不撤離現場，在質保期內更換零部件免費；超過質保期只收取成本費用。