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東莞市國創金屬材料有限公司現貨供應；NAK80進口模具鋼、1.2085模具鋼、1.2083模具鋼、21crmov5-7模具鋼材、M2高速工具鋼、SKH51高速鋼、W6MO5CR4V2高速工具鋼、SKD11冷作模具鋼、CR12MO1V冷作模具鋼材、D2模具鋼、CR12MO1V1冷作模具鋼、cr12mov模具鋼材、SUJ2軸承鋼、GCR15軸承鋼板、52100進口軸承鋼、SKD61熱作模具鋼、H13熱作模具鋼材、9CRWMN進口冷拉油鋼棒、SKS3小規格油鋼棒、4cr13模具鋼材、S136H電渣模具鋼 S136H進口模具鋼、模具鋼在工作過程中、模具承受著沖擊載荷、為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞、要求模具鋼具有一定的韌性。





模具鋼的化學成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況、以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此、要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝、以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。






沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的、因此、常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被采用。
抗熱疲勞熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外、還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用、因此、評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標、它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。




熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命、抗熱疲勞性能高的材料、萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后、在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時、每一應力循環的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料、其中的裂紋如要發生失穩擴展、必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子、也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恒定的前提下、在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋、如果模具材料的斷裂韌性值較高、則裂紋必須擴展得更深、才能發生失穩擴展。




也就是說、抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性、可以決定當裂紋萌生后發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此、熱作模具如要獲得高的壽命、模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數、也可以用經過一定的熱循環后所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。





日本SKD61優質熱作壓鑄模合金鋼 SKD61模具鋼化學成份: C碳:0.39 Si硅:1.0 Mn錳:0.4 Cr鉻:5.2 Mo鉬:1.4 V釩:0.8 日立金屬SKD61(日標DAC)在鋁、鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛的. SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變、適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔、鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼(剝皮、冷拉)材、是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織、對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性、其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高、表面抗蝕性有利于制品快速脫模。





SKD61模具鋼特性：1、高溫強度和韌性好、耐磨性較佳、易切削；2、SKD61是一種有著很好的強度、韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼、近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等向性發展.它可以使模具壽命延長、性能更優越、且易于加工、熱處理變形小。應用在一般壓鑄模具、鋅壓鑄模具、低壓鑄模具、高硬塑料模具。SKD61模具鋼特性應用：可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動、適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄工作及鉸刀、軋刀、切
槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。






SKD61模具鋼用途：SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面、應用最為廣泛、此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼、適用于熱作、鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、一般熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具等。 SKD61模具鋼鋼材特長：高溫強度和韌性的平衡性好、易加工。 SKD61模具鋼供貨狀態及硬度:退火態、硬度≤229HB。

(W18)(VIKING)(S12-41.3302)(W14Cr4VMnXt)(EV4)(M3)(W9Cr4V5)(W6Mo5Cr4V2Co8)(T15)(W9Cr4V5Co3)(M41)(W9Mo3Cr4V3Co10)(W12Cr4V3Mo3Co5Si)(W6Mo5Cr4V5SiNbA1)(18Ni170)(W10Mo4Cr4V3Al)(9W18Cr4V)(9W18)(w18Cr4V)(m3)(m42)(W6Mo5Cr4V5SiNbAl)(M3-PM)(W10Mo4Cr4VAl)(W12Cr4VCo5)(W2Mo9Cr4V2Co8)(W10Mo4Cr4V3Co10)(8W18Cr4V2Co8)(W12Mo3Cr4V3Co5Si(w6)(DF6)(B201)(5F6)(M2Al)W12Cr4V4Mo)(s705)(A23)(A60)(S590)(M2-PM)(M4-PM)(M7-PM)(M35-PM)(M42-PM)(M48-PM)(M50-PM)(ASP2015)(ASP2017)(ASP2030)(ASP2053)(ASP2060)(ASP2080)(S390-PM)(DEX60)(W10Mo4Cr4V3A1)(W9Cr4V2)(F205)(W6Mo5Cr4V5SiNb)(W12Mo3Cr4V3Co5Si)(SM1CrNi3)(18Ni140)(18Ni210)(W9Mo3Mo4V)(W18CrV)(W18Cr4VC05)(CW6Mo5Cr4V2)(HS3-3-2)(HS18-0-1)(HS6-5-2-5)(HS6-5-2)(SC6-5-2)(HS6-5-2C)(HS2-9-1-8)(S7-4-2-5)(HS10-4-3-10)(X23CrNi17)(X21Cr13)(X38CrMo16)(X40Cr14)(45NiCrMoV16-6)(50NiCr13)(100CrMo5)(100WV4)(40CrMnMoS8-6)(X3NiCoMo18-8-5)(X3NiCoMoTi18-9-5)(X19NiCrMo4)(X50NiCrWV13-13)(28NiCrMoV10)(46CrSiMoV7)(X38CrMoV5-3)(X50CrMoW9-1-1)(50CrMoV13-14)(60CrMoV18-5)(X63CrMoV5-1)(X100CrMoV5)(74CrW1)(57NiCrMoV7-7)(54NiCrMoV6)(60WCrV7)(X37CrMoV5-1)(X50CrMoV5-1)(X37CrMoW5-1)(X35CrWMoV5)(30WCrV17-2)(X60WCrMoV9-4)(X30WCrV9-3)(X30WCrCoV9-3)