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硅鋼分類：?熱軋硅鋼片：?
????熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強冷要求淘汰。?冷軋無取向硅鋼片：?
???冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。?冷軋取向硅鋼片：?
???冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。??涂層：?
????取向硅鋼表面絕緣涂層分成有機涂層、無機涂層和半無機涂層三大類。無機涂層的基本成分是磷酸鹽涂料?和磷酸鋁基涂料?中添加膠態二氧化硅、氧化鎂和硼酸。無機涂層具有良好的耐熱和焊接性能，但其沖制性和粘結性不佳。半無機涂層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進劑和表面活性劑，其中彌散促進劑和表面活性劑對涂層的質量具有重要作用。半無機涂層具有良好的沖制性和粘結性，但其耐熱性和焊接性不及無機涂層。?

硅鋼片的主要品質特性有鐵損值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均勻性、涂膜種類及沖片性等。以下針對各項品質特性加以說明。 1.鐵損值 硅鋼片在某一特定頻率的交流磁場下，磁化到特定的磁通密度時，每單位重量之硅鋼片所損失的能量，稱為鐵損值。通常所用的交流磁場頻率為50或60赫茲，而所達到的磁通密度通常為1.5或1.7特斯拉。常用的鐵損值單位是每公斤或每磅硅鋼片所損失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。硅鋼片的鐵損值來源包括磁滯損、渦電流損和異常渦電流損三部份。硅鋼片在磁化的過程中，會產生磁滯的現象。磁滯損即為B-H磁滯曲線所包涵的面積。硅鋼片的渦電流損起源于在交流變化的磁場，因法拉第定理的影響，硅鋼片內部產生誘導電壓，依照奧姆定律，電壓在硅鋼片內部引起誘導電流，進而造成硅鋼片的焦耳熱，這項能源損失稱為渦電流損。根據古典電磁學理論，渦電流損和鋼片的厚度、電阻系數、磁通密度和頻率有關。而渦電流損和鋼片厚度的平方成正比，和鋼片的電阻系數成反比，因此，高級的硅鋼片，其厚度傾向較薄，而為了提高鋼片的電阻系數，則在硅鋼片中添加硅、鋁等元素。鐵損值減去磁滯損和渦電流損后的能源損失，稱為異常渦電流損。學者認為異常渦電流損是由于磁域移動和轉動所引起的微觀渦電流損失，因此，異常渦電流損和磁域大小有關。若硅鋼片的磁域大，當磁化時，其旋轉較快，微觀渦電流損失增加。鐵損值是硅鋼片最重要的性質指標，也是各種工業標準對硅鋼片分級的規格依據。鐵損值愈低，表示品級愈高，其能源效率愈高。