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              PLC企業資訊
                W18Cr4V高速鋼 國產 W18Cr4V高速鋼
                發布者:shlhjslq  發布時間:2016-04-25 13:56:31

                W18Cr4V高速鋼 國產 W18Cr4V高速鋼

                W18Cr4V高速鋼 國產 W18Cr4V高速鋼

                W18Cr4V高速鋼 國產 W18Cr4V高速鋼

                 


                高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。

                按所含合金元素不同可分為:
                ①鎢系高速鋼(含鎢 9~18%);
                ②鎢鉬系高速鋼(含鎢5~12%,含鉬2~6%);
                ③高鉬系高速鋼(含鎢0~2%,含鉬5~10%);
                ④釩高速鋼,按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩 1~2%)和高含釩量(含釩2.5~5%)的高速鋼;
                ⑤鈷高速鋼(含鈷 5~10%)。

                 

                按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
                ①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具(如滾刀、插齒刀、拉刀),常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
                ②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼(硬度HRC68~70),主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的刀具,常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

                 

                通用鋼
                鋼號:W18Cr4V(W18)
                硬度HRC:62-65
                抗彎強度/GPa:3.0-3.4
                沖擊韌性/(MJm2):0.18-0.32
                600℃時的硬度HRC:48.5
                特點:強度較好,可磨性好,可用普通鋼玉砂輪磨削,耐熱性中等,熱塑性差
                主要用途:通用性強,廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

                 

                高性能鋼
                鋼號:W6Mo5Cr4V2(M2)
                硬度HRC:63-66
                抗彎強度/GPa:3.5-4.0
                沖擊韌性/(MJm2):0.30-0.40
                600℃時的硬度HRC:47-48
                特點:強度高,熱塑性好,耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V,可用普通鋼玉砂輪磨削

                主要用途:適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具

                 

                鋼號:W14Cr4VMnRE
                硬度HRC:64-66
                抗彎強度/GPa:約4.0
                沖擊韌性/(MJm2):約0.31
                600℃時的硬度HRC:50.5
                主要用途:切削性能與W18Cr4V相當,適于制作熱軋刀具。

                 20120415114350509

                 

                制作工藝

                高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
                生產制造方法:通常采用電爐生產,曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。詳情可咨詢上海翎弘技術電話:18916302981
                用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。


                主要性能:

                又名風鋼或鋒鋼,又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化,并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后,在室溫下雖有很高的硬度,但當溫度高于200℃時,硬度便急劇下降,在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度,完全喪失了切削金屬的能力,這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點,可以用來制造切削工具。
                高速鋼一般不做抗拉強度檢驗,而以金相、硬度檢驗為主。
                鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后,洛氏硬度能達到63以上,鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松應小于1級。


                金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

                1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。
                2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大,冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視(可電話咨詢18916302981)。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求,通常情況下應小于3級。
                3.用高速鋼制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還有一個重要因素是具有紅硬性。(紅硬性是指刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。)一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。上海翎弘公司技術提醒你 為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對其表面進行強化處理,如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

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                規格和外觀
                規格主要有圓鋼和方鋼、板材。鋼材的表面要加工良好,不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。
                化學成分
                中國國標和日本工業標準中主要鋼號的化學成分如表 6—7—26。

                 

                 

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