d. 電磁超聲波探傷: 不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷: 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4.鋼管理化性能檢驗:
我公司新近精軋機組6條,可生產∮4-114×0.4-25mm的高精度冷軋管,冷拔管,精密光亮管,公差精度可達+0.025mm,粗糙度可達1.6-0.8-0.2。另外還可根據客戶要求定做各種方管,橢圓管,六角管,外圓內橢圓管,外扁內圓等各種異型鋼管.
a. 超聲波探傷UT: 對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級 b. 渦流探傷ET:(電磁感應) 主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004 級別:B級6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S 9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。 3.鋼管表面質量檢查:100% ①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查:
公司主營:結構用管GB/T8162-2008,流體用管GB/T8163-2008,材質有:10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、石油裂化用管GB9948-86材質有:10#、20#、12Cr1MoVG、15CrMoG、1Cr5Mo、Cr5Mo;液壓支柱用管GB/T17398-1998,材質有:27SiMn、國產進口合金管材質:材質為:A335P11、P91、P92、15CrMoG 12Cr1MoVG、1Cr5Mo、 Cr5Mo、Cr9Mo、0Cr9Mo、 15CrMo、35crmo合金管、42crmo鋼管、12Cr1MoV、10CrMo910、A335P91、1Cr5Mo、10Cr9Mo1VNb 、15NiCuMoNb5、12Cr2MoWVTiB、WB36、SA106B、ST45.8-III等;不銹鋼中國材質有0Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti、00Crl7Nil4M02、0Crl7Ni12M02、00Crl9Ni1O、0Crl8Nil2M02Ti、0Cr25Ni20、OOCrl9Nil3M03等;美國材質:301、 302、304、 304L 、304H、305、316、316L、316Ti、317、317L、310S、321 、 321H、 347H。
c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O) 爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mm③斷后伸長率(σ) 在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100% 式中:Lh--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
公司批零兼營,可根據客戶情況對客戶辦理貨到付款、可接受承兌、可辦理月結等,并為您代辦鐵路、公路運輸,讓您一站式放心采購!
我公司現有鋸床四臺,酸洗池一套、鍍鋅池兩套,可對鋼管定尺加工、3PE防腐鋼管加工,鋼管酸洗、鋼管退火、鋼管鍍鋅、鋼管噴漆、鋼管打捆。。。。。。
6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S 9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm) ③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D質量要求 編輯
我們銷售的不僅僅是鋼管,更是服務!歡迎新老客戶來電垂詢,啟興管業公司將與您合作共贏,同創輝煌
聯系人:張經理
手 機:13911148685
傳 真:010-61232461
a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。 產生原因: ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。Di:名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關 壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚 Si:名義壁厚mm
c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O) 爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×100% D: 最大或最小外徑mmc. 磁粉MT和漏磁探傷: 磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級