聊城市俊邦金屬材料有限公司集生產加工經營于一體的無縫鋼管大型企業、常年銷售--無縫鋼管、精密管、精密光亮管、40Cr無縫鋼管、20#無縫鋼管、45#無縫鋼管、16Mn無縫鋼管、大口徑無縫鋼管、厚壁無縫鋼管、合金管、流體管、結構管、鍋爐管、直縫焊管、螺旋管、方管、異型管加工定做！!材質可分為：10#,20＃、35＃、45＃，27SiMn、Q345B、35CrMo、GCr15、20Cr、40Cr、16Mn、45Mn2，42crmo.20crmnTi，10CrMo910 15crmo. 12Cr1MoV. 20G,T91等
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無縫鋼管用途：聊城市俊邦金屬材料有限公司18906356454 13406352610
(1)GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管），主要用于一般結構和機械結構
(2)GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管），主要用于工程及大型設備上輸送流體管道
(3)GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管
(4) GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管），主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道
45#無縫鋼管 厚壁鋼管用途: 聊城市俊邦金屬材料有限公司
(1)GB/T8162-1999（結構用無縫鋼管），主要用于一般結構和機械結構。
(2)GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管），主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。
(3)GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管），主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。
(4)GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管），主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。
(5)YB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管），主要用于制作汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*100%
式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
45#無縫鋼管 熱處理：
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨�？捎谜{質+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點�，F在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標準規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J