其計算公式為: 式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N; D--試驗用鋼球直徑,mm; d--壓痕平均直徑,mm。 測定布氏硬度較準確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中,布氏硬度用途最廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。(一)質量要求 ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 a. 合金元素:有意加入,根據用途 b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
(二)無縫鋼管質量檢驗方法: 1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀:氣體含量分析N、O④斷面收縮率(ψ) 在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下: 式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積,mm2。 ⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB) 用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
北京華泰能商貿有限公司鋼管自始自終堅持“客戶至上,誠信為本,互惠互利,謀求雙贏”的經營理念,至精至誠地服務于全國各地的客戶,贏得了業內同行以及全國各地客戶的信賴和支持, 公司必將延續我們的經營理念,以“歷史”為基礎,以“足下”為起點,愿與國內外客商和諧共創市場新輝煌。奉行“簡捷周到、誠信高效”的服務宗旨,恪守商業道德,全方位的服務模式讓客戶更加省心、放心。將追求產品質量最優,服務管理至上的理念貫穿于經營活動的始終,著力以質求實,以實求真,以誠交友,不斷開拓進取,誠與廣大客戶攜手并肩,共創美好明天,歡迎惠顧!
③斷后伸長率(σ) 在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:σ=(Lh-Lo)/L0*100% 式中:Lh--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差 e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S 9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。
北京華泰能商貿有限公司主要經營品種有:無縫管、流體管、鍋爐管、合金管、焊管各大鋼廠生產的各種規格,公司常備庫存20000多噸,年銷售鋼材10萬噸,是北京地區較大的鋼管銷售企業之一。 公司立足北京,輻射***,現已與國內近千家企業建立了穩定的業務關系。目前在在百子灣,豐臺,回龍觀,西三旗各大鋼材市場下設六個銷售部,公司參與一大批重點工程建設,并獲得好評。從1999-2007年,本公司連接評成為各鋼廠代理量領先的銷售商,被工商局評為守信企業。 本公司將通過互聯網這一工具,逐步實現“網上銷售”和商務電子化,方便客戶提高效率,把“您的滿意--我們的心意”作為我們的追求,
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。Di:名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關 壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚 Si:名義壁厚mm金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
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④斷面收縮率(ψ) 在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下: 式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積,mm2。 ⑤硬度指標熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
我公司現有無縫鋼管大型倉庫八個,占地二百三十畝,其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個,庫存材質為20#、45#,低合金管倉庫兩個,庫存材質為16mn、40cr、27simn等,高壓合金管倉庫一個,庫存材質為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22(10Cr1Mo910)P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等,不銹鋼管倉庫一個,庫存材質為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等,我公司材質規格齊全,真正實現了無縫鋼管一站式采購!
6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S 9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。屈服點的計算公式為: 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
我公是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或制造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態,或根據熱處理的類別稱正火(;、調質、固溶、退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中注明。重量交貨狀態:司現有無縫鋼管穿孔機組生產線六條,冷拔生產線九條,熱軋生產線八條和熱擴生產機組四條,公司目前可生產外徑10mm-426mm,壁厚1mm-80mm的無縫管,可根據客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm,壁厚6mm-60mm以內的各種非標號鋼管。產品應用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業領域!直縫焊管機組可為客戶定做外經51mm-2200mm璧厚2mm-150mm用于制輥、支架、立柱、流體運輸、建筑鋼構等行業的各種規格埋弧直縫焊管(保探傷)
質量要求 編輯C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。 d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差 e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度4.風力發電廠防靜電管等。 交貨狀態 編輯
本公司不僅自身生產無縫鋼管還與成都鋼鐵集團,湖北新冶鋼集團,包頭無縫鋼管廠,天津無縫鋼管集團,廣州聯眾、長城特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、山西太鋼、上海寶鋼、建立長期業務往來,常年銷售規格范圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的無縫鋼管、焊管、方距管、不銹鋼管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國產進口合金管等。
、倏估瓘姸龋é襜) 試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。Di:名義外徑mm b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質量,各變形工序的工藝設計參數和調整參數,工具質量及其潤滑質量等有關 壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×100% S:橫截面上最大或最小壁厚 Si:名義壁厚mm(一)質量要求 ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 a. 合金元素:有意加入,根據用途 b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。 產生原因: ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。