(二)無縫鋼管質量檢驗方法: 1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀:氣體含量分析N、O(一)質量要求 ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 a. 合金元素:有意加入,根據用途 b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
屈服點的計算公式為: 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。②屈服點(σs) 具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。 上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 6.鋼管金相分析: ①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差 組織:M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層:內、外。 A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗法。
6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。 8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S 9.鋼管特殊要求:合同附件、技術協議。
(三)中國現行無縫鋼管標準: 1.現行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項 2.常用標準:① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。 ⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。
北京華泰能商貿有限公司鋼管自始自終堅持“客戶至上,誠信為本,互惠互利,謀求雙贏”的經營理念,至精至誠地服務于全國各地的客戶,贏得了業內同行以及全國各地客戶的信賴和支持, 公司必將延續我們的經營理念,以“歷史”為基礎,以“足下”為起點,愿與國內外客商和諧共創市場新輝煌。奉行“簡捷周到、誠信高效”的服務宗旨,恪守商業道德,全方位的服務模式讓客戶更加省心、放心。將追求產品質量最優,服務管理至上的理念貫穿于經營活動的始終,著力以質求實,以實求真,以誠交友,不斷開拓進取,誠與廣大客戶攜手并肩,共創美好明天,歡迎惠顧!
② 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或制造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態,或根據熱處理的類別稱正火(;、調質、固溶、退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中注明。重量交貨狀態:屈服點的計算公式為: 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
北京華泰能商貿有限公司主要經營品種有:無縫管、流體管、鍋爐管、合金管、焊管各大鋼廠生產的各種規格,公司常備庫存20000多噸,年銷售鋼材10萬噸,是北京地區較大的鋼管銷售企業之一。 公司立足北京,輻射***,現已與國內近千家企業建立了穩定的業務關系。目前在在百子灣,豐臺,回龍觀,西三旗各大鋼材市場下設六個銷售部,公司參與一大批重點工程建設,并獲得好評。從1999-2007年,本公司連接評成為各鋼廠代理量領先的銷售商,被工商局評為守信企業。 本公司將通過互聯網這一工具,逐步實現“網上銷售”和商務電子化,方便客戶提高效率,把“您的滿意--我們的心意”作為我們的追求,
(二)無縫鋼管質量檢驗方法: 1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀:氣體含量分析N、O5.鋼管工藝性能檢驗過程: ①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 單位長度變形系數=0.07~0.08 ②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°無縫鋼管 無縫鋼管 3.電氣類的:燃氣輸送、水發電流體管道。
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是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或制造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態,或根據熱處理的類別稱正火(;⒄{質、固溶、退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中注明。重量交貨狀態:①抗拉強度(σb) 試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。
我公司現有無縫鋼管大型倉庫八個,占地二百三十畝,其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個,庫存材質為20#、45#,低合金管倉庫兩個,庫存材質為16mn、40cr、27simn等,高壓合金管倉庫一個,庫存材質為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22(10Cr1Mo910)P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等,不銹鋼管倉庫一個,庫存材質為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等,我公司材質規格齊全,真正實現了無縫鋼管一站式采購!
b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。(一)質量要求 ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 a. 合金元素:有意加入,根據用途 b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
我公(一)質量要求 ①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。 a. 合金元素:有意加入,根據用途 b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制司現有無縫鋼管穿孔機組生產線六條,冷拔生產線九條,熱軋生產線八條和熱擴生產機組四條,公司目前可生產外徑10mm-426mm,壁厚1mm-80mm的無縫管,可根據客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm,壁厚6mm-60mm以內的各種非標號鋼管。產品應用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業領域!直縫焊管機組可為客戶定做外經51mm-2200mm璧厚2mm-150mm用于制輥、支架、立柱、流體運輸、建筑鋼構等行業的各種規格埋弧直縫焊管(保探傷)
a. 危險性缺陷:裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。 產生原因: ① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制凸度為主。對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。 實際重量--交貨時,其產品重量是按稱重(過磅)重量交貨; 理論重量--交貨時,其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。 生產工藝 編輯
本公司不僅自身生產無縫鋼管還與成都鋼鐵集團,湖北新冶鋼集團,包頭無縫鋼管廠,天津無縫鋼管集團,廣州聯眾、長城特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、山西太鋼、上海寶鋼、建立長期業務往來,常年銷售規格范圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的無縫鋼管、焊管、方距管、不銹鋼管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國產進口合金管等。
、 生產過程中產生的,如軋制工藝參數設計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力,那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。d. 電磁超聲波探傷: 不需要耦合介質,可以應用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷: 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4.鋼管理化性能檢驗:2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、游標卡尺、環規,測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
(三)中國現行無縫鋼管標準: 1.現行無縫鋼管標準:共有47項 其中:GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項;基礎 2項 產品 45項 2.常用標準:① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。 ⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。