3pe普通級防腐鋼管生產廠家，瑞泰集團管道制造有限公司
三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質管道外防腐技術.但在 螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現厚薄不均的現象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產生不合格三層聚乙烯防腐層的 原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產工藝參數,對鋼管焊縫余高進行處理,可以提高鋼管外防腐工藝的一次性合格率.實際生產證實,該技術能減少原 材料浪費,降低防腐成本.
三層PE防腐技術具有防腐性能好、機械強度高等優點，在管道工程中得到廣泛應用。由于螺旋埋 弧焊管存在焊縫余高超高和焊縫形貌不規整等現象．加之聚乙烯原材料及涂敷工藝等因素的影響，會使三層PE防腐涂層出現涂層厚度不均、焊縫處涂層減薄等質量 問題。針對這些問題，文章從鋼管、聚乙烯原材料、涂敷工藝等方面進行分析，并提出相應的解決辦法，確保了防腐產品的質量。
天然氣管道工程自身的特點決定 了必須高度重視對管材的選取，管材選取的好壞將對整個工程產生重要的影響。本文是對大牛地氣田2013年新建的集輸系統管道（采氣管道、集氣管道和氣田內 部干線管道）按照先選管型后選鋼級的原則進行選材。 鋼管選管型時要根據天然氣常用鋼管管型的特點、性能及管徑、設計壓力、沿線的自然條件和鋼管價格、管輸介質，同時為了便于與已建管網銜接考慮到已有管線用 管等因素，確定出滿足要求的管型。
選擇鋼級時，先初選三個不同的鋼級，計算并圓整各鋼級壁厚，從而得出不同鋼級的耗鋼量和費用。這樣有了經濟的計算結果， 再結合強度、韌性、焊接性、剛性、抗震性等控制鋼管質量的各項基本指標，綜合分析比較最終確定各管線鋼級，做到科學選擇、功能匹配、因地制宜，不可“功能 過�！�。 經過管型和鋼級的選擇最終確定：采氣管線、集氣管線、氣田內部干線分別選擇60.3×7.1的20#無縫鋼管、273×7.1鋼級為L290N的高頻直縫 電阻焊鋼管、711×11鋼級為L415N的螺旋縫埋弧焊鋼管。管道外防腐涂層采氣管線和集氣管線為兩層PE防腐涂層，氣田內部干線為三層PE防腐涂層。
埋地鋼質管道是石油與天然氣的主要傳輸載體,但是管道的腐蝕給油氣田和國家造成了嚴重的經濟損失。管道外防腐技術的采用和施工的質量直接關系到管道的安全 運行和使用壽命。由于管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別,埋地鋼質管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐層技術發展主要特點是高性能、復合化、 使用壽命長和經濟性好。所以對埋地鋼質管道進行外防腐方法及防腐工程綜合評價的研究具有非常重要的意義。
埋地鋼質管道防腐層的評 價方法,建立判斷防腐層失效的準則,優選防腐層材料,從而提高油氣田的經濟效益、技術效益和社會效益。 本文從外腐蝕機理出發,對埋地鋼質管道各種外防腐方法及外防腐蝕工程的綜合評價進行認真研究,主要作了以下工作。 (1)研究了鋼質管道腐蝕機理,對腐蝕原因進行了分析。 (2)對瀝青涂層、煤焦油瓷漆(CTE)、熔結環氧粉末(FBE)、聚乙烯膠粘帶及三層結構聚烯烴(三層PE)這幾種外防腐涂層各種性能及價格仔細研究分 析,發現三層結構聚烯烴(三層PE)的綜合性能比較好,從現場眾多外防腐涂層施工方案來看,采用三層PE的也較多。 (3)介紹了三層結構聚烯烴(三層PE)外防腐涂層的組成結構、防腐層系統性能及補口材料的選用原則。 (4)對埋地鋼質管道外防腐綜合評價,建立了評價指標體系,并就外防腐層絕緣電阻率、土壤腐蝕性、管體腐蝕損傷、直流干擾、犧牲陽極保護這幾項指標進行認 真評述。
(5)建立了防腐層失效的判斷準則,為掌握管道防腐層的失效規律和正確預測其有效使用期限提供理論依據。 (6)確定外防腐涂層方案選擇的評價指標體系,采用“可能度”、“滿意度”的概念,建立了外防腐涂層方案綜合評價模型。 (7)以某地區管線為例,根據外防腐涂層方案選擇綜合評價模型,比較了針對該地區管線的三層PE聚乙烯、熔結環氧粉末、煤焦油瓷漆、石油瀝清這四種外防腐 涂層方案的優劣性。從比較結果來看,三層PE聚乙烯屬于最佳方案。
