3pe環氧防腐鋼管生產廠家，瑞泰集團管道制造有限公司
3PE/3PP防腐用擠出機的常規單螺桿的設計要點. 為了克服常規螺桿進行防腐擠出作業時存在的塑化效果不理想,局部溫度過高,擠出量不夠穩定等缺陷,對擠出機螺桿進行了優化設計.討論了固體輸送段、熔融段 和熔體輸送段的優化方法,并對熔體輸送段單頭螺紋和雙頭螺紋的建壓能力進行了流場模擬,得出了提高擠出機塑化質量和擠出產量的優化螺桿構型.
隨著天然氣市場的發展，燃氣供應成為現代化城市能源供應的重要組 成部分，鋼制管道作為燃氣輸配的主要管材之一，它的可靠性、安全性是我們保障工業企業燃料供應和居民生活用氣的重要保證。埋地鋼質管道由于受土壤環境的作 用，經常會發生各種腐蝕而導致管道泄漏。因此，嚴格把控鋼管防腐工藝顯得尤為重要。下面以次高壓燃氣管道3PE加強級防腐為例，對防腐工藝生產監造技術要 點進行介紹。
整體包覆式3PE防腐管和硬質聚氨酯泡沫塑料保溫管兼容生產線，是在原有整體包覆式聚氨酯泡沫保溫管生產線的基礎上改造而成的�？稍谝粭l生產線上分別進行包覆式2PE、3PE、硬質聚氨酯泡沫塑料保溫管的生產。主要解決了以下技術問題：設計各種不同管徑的擠出機機頭，用來滿足不同直徑鋼管的3PE防腐要求；制作了微小空間內進行粉末自動噴涂系統，使得鋼管在直線傳動無旋轉的環境下實現環氧粉末噴涂的均勻性。本文以整體包覆式3PE生產為例，介紹了該生產線的工藝流程和主要技術特點。
一種連續管外表面3PE防腐生產線，由依次縱向排列的拆卷機、矯直機、中頻加熱爐Ⅰ、噴丸機、磷化池、沖 洗池、中頻加熱爐Ⅱ、環氧粉末噴涂裝置、中頻加熱爐Ⅲ、圓模負相包覆成型裝置、噴淋水冷裝置、電火花檢測裝置及卷取機組成。本實用新型針對連續管管徑小、 長度長的特點，采用拆卷、矯直、防腐、卷取連續同步進行的生產方式，解決了連續管單根長度長的防腐生產需求
在對管道 3PE防腐層的行業標準SY/T4 0 13— 95進行修訂過程中 ,根據實際生產應用需要 ,對防腐層厚度指標進行了重新研究。通過詳細研究國外PE防腐層厚度確定依據 ,并調研分析國內 3PE防腐管的實際應用情況 ,認為應該繼續沿用依據德國DIN30 6 70標準制定的 3PE防腐層厚度指標 ;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析 ,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求 (不得低于管體防腐層厚度規定值的 70 % )。該研究結果作為新版技術標準SY/T0 4 13— 2 0 0 2及有關的管道工程企業標準的內容 ,在近兩年的實際應用中取得了良好的社會和經濟效益
冬季室外溫度較低,在現有的環境條件下進行補口施工,很難使補口的剪切強度和陰極剝離強度達到標準要求,更是考驗了補口工藝施工技術。重新返工,增加補口的檢測點不合格概率仍舊存在。綜合分析原因后,冬季補口影響質量的重要因素就是施工環境溫度。解決溫度問題行之有效的辦法就是隔絕冷空氣架設施工暖棚。暖棚不僅要滿足溫度要求,而且需要保證至少兩人的施工操作空間,具備通風換氣功能。暖棚的應用保障了冬季管線補口的連續作業。
