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波紋補償器波紋補償器
波紋補償器 （許經理：）安裝和使用要求；
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
3、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
7、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定 位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定 位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
8、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。
9、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
河北瑞泰供應波紋補償器、一次性波紋管補償器 本公司供應波紋補償器專業生產、銷售高、中、低壓管件、法蘭及管道配件系列產品，螺旋鋼管、無縫鋼管系列產品；保溫管道及連接件、耐磨管道及連接件、支吊架、波紋補償器及煉油配件系列產品。所有的產品均可按美國ASME標準，德國DIN標準，日本JIS標準，中國GB/Y,JB,SH,HG等標準進行生產，產品廣泛應用于石油、化工、醫療設備、電力、航天、消防、冶金、造船、燃氣、城建水暖及環境保護等行業。我們將以合理的價格，及時的服務，嚴格的質量，誠信負責的態度，為客戶提供一流的產品
本系列產品廣泛用于供水、排水、電力、治金、城建、石油、化工環保大中型企業領域的供排水事業的建設中.
詳細說明：
一、煤粉專用三維波紋補償器，公稱通徑為450mm，波數為8波，補償量200mm的波紋補償器，L為產品長度。
二、煤粉管道補償器的適用范圍：
煤粉管道補償器適用于煤粉，熱風氣固兩相流體，流速15∽30m/s,工作溫度60℃，風壓≤500mmH2O的一次風、三次風、三次風管道任意方向位移補償。
煤粉管道補償器適用于壓力≤0.25MPa帶其它固體粉塵、顆粒的氣固兩相流體的熱位移要求的管道系統。
三、煤粉管道補償器的性能特點：
耐高溫，不漏粉，不積粉位移剛度�。荒軌蛭杖我夥较蛭灰�，撓性好保證鍋爐及管系膨脹自如；安裝維護方便、吊架簡單、使用壽命長、綜合 投資省。廣泛應用于100∽600MW發電機組，從根本上解決了煤粉泄漏的問題，保證了機組的正常安全運行。
四、煤粉管道補償器材質：
煤粉管道補償器采用1Cr18Ni9Ti制造，接管由低碳合金耐磨鋼制造，具有良好的焊接及耐磨性能。
波紋補償器屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現代工業中用途廣泛。
具體用途
補償器可補償軸向、橫向、角向，具有無推力、簡化支座設計、耐腐蝕、耐高溫、消聲減振等特點，特別適用于熱風管道及煙塵管道。
工作原理
波紋補償器是用以利用波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件�？蓪S向，橫向，和角向位移的的吸收。
金屬波紋補償器的可靠性是由設計、制造、安裝及運行管理等多個環節構成的�？煽啃砸矐搹倪@幾個方面進行考慮。材料選擇對用于供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管制作材料。
一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：
（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
（2）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。
（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
對于地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。
1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。
2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。
3.波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。
4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm.
6.波紋補償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時最大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7.補償器組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差；當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。