圖表示了受熱面溫度對沉積形成的影響，由圖可以看出，溫度在550℃以下是堿金屬大量析出的過程，這一段在其他條件具備時很容易形成沉積，是值得我們研究、預防的溫度段。隨著受熱面溫度的提高，沉積率呈逐漸降低的趨勢。這種趨勢形成的原因很復雜，概括起來有三個方面，一是堿金屬的揮發，氯化物的形成都不是溫度越高越多;二是在燃燒室空氣場中供風量與原料燃燒溫度是有最佳匹配關系的，風量對溫度起決定作用，也就是說風量充足時溫度最高，或者說，在這個范圍內，溫度最高時的風量最大，在這樣的條件下，許多揮發物顆粒隨高速空氣流失，沒有了沉積的機會，因此溫度高不一定沉積多;三是當溫度達到600℃以后沉積層厚度就會逐漸加大，達到一定程度，受熱面的溫度對堿金屬揮發物的影響就越來越小了。對沉積率的作用也是越來越微弱了。

           研究表明，點火過程與燃燒過程在機理上沒有明顯區別，僅是溫度供給來源不同，點火開始的溫度升高是外來熱源，人為提供，空氣也是控制供給。而維持燃燒是燃料自身供給的熱量。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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前端連接成型套筒，上方或側面部位開有進料口。其作用有三個:一是連接預壓喂料機構保證每次的進料量，完成最后一次對原料的沖壓;二是作為沖桿往復移動的軌道，與沖桿呈間隙配合，其間隙應為1一2 mm;三是與成型錐筒、沖桿頭部端面一起組成擠壓成型腔。因沖桿往復移動的速度較低，沖桿套筒各部位的磨損都較小，使用壽命更長。沖桿套筒的材料可選用45號優質碳素鋼。

磨損是相對運動的接觸固體表面上，材料逐漸分離和損耗的過程。磨損屬于摩擦學的一部分，是摩擦產生的必然結果，有摩擦就有磨損，因而受摩擦學系統一系列因素的影響。

      鍋爐串聯可分為三種:第一種是將兩臺燃燒秸稈的熱水鍋爐進行串聯。串聯的方法是把第一臺鍋爐排出的煙氣通人另一臺鍋爐，然后利用煙氣的余熱產生熱水，從而有效地降低了煙氣溫度，使煙氣中的飛灰顆粒處于固相狀態，這種處理方式實際上就是煙氣的余熱利用。江蘇鹽城的一個浴池就是通過此種方式解決秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積問題的第二種是燃秸稈的熱水鍋爐與燃煤蒸汽鍋爐的串聯。燃秸稈鍋爐生產熱水、爐膛溫度較低，產生的熱水通人燃煤蒸汽鍋爐，燃煤蒸汽鍋爐爐膛溫度較高，將蒸汽繼續加熱到一定的溫度和壓力。通過熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的串聯，降低了秸稈燃燒爐的溫度，從而減少了秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物。第三種是將燃秸稈鍋爐與燃木材鍋爐進行串聯。原理是秸稈中堿金屬及氯的含量較高，燃燒過程中易在鍋爐受熱面上形成沉積物，而木材中堿金屬及氯的含量較低，燃燒時不易在受熱面上形成沉積物，將燃秸稈的鍋爐產生的低溫蒸汽通人燃木材的鍋爐中進一步加熱到所要求的溫度和壓力，通過這種方式，既降低了燃桔稈鍋爐的爐膛溫度，減少了受熱面上的沉積物，又利用了秸稈等生物質能源。丹麥的EV3廠就是通過這種方式降低受熱面上的沉積量及腐蝕率的，其工藝流程是將燃秸稈的鍋爐產生的470℃的蒸汽通入到燃木材的鍋爐中，使溫度提高到所需要的溫度(5420C )，此時，燃秸稈鍋爐的爐膛溫度維持在灰熔溫度以下，降低了堿金屬和氯的析出量，從而降低了飛灰在受熱面上沉積率及氯對鍋爐受熱面的腐蝕率。

      尤為重要的是，秸稈燃燒過程中在鍋爐受熱面上形成的沉積物與燃煤鍋爐內的沉積物不同，秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物具有光滑的表面和很小的孔隙度，是由堿土金屬鉀和鈉以氧化物、氫氧化物、金屬有機化合物的形式與二氧化硅一起形成的低溫共熔物，其薪度和強度都比較高，具有玻璃的化學特性。因此比燃煤產生的沉積物更難去除，吹灰裝置的效果及其改進措施還需要進一步探索。