對于螺旋擠壓式成型設備，其磨損的主要部位為螺旋桿頭部和成型管內壁。由于螺旋桿與物料始終處于高速摩擦狀態，導致壓縮區(高溫、高壓)螺旋桿螺紋的磨損非常劇烈，尤其以螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片磨損最為嚴重。螺旋桿的材料，多以45號鋼為主，有部分采用合金鋼。為了延長螺旋桿的使用壽命，目前多采用表面硬化的方法對螺旋桿頭進行局部熱處理，如采用噴焊鎢鉆合金、碳化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿成型部位進行強化處理，在成本增加較大的同時，其使用修復周期改善有限，通常不大于100 h。此外，還有把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后更換，螺旋本體還可繼續使用。目前國內外的工藝技術條件還沒有從根本上解決螺旋桿磨損間題。對于螺旋桿式成型設備，解決快速磨損的方法就是規�；a，定期批量更換維修配件。
沉積的典型特征是它的形成物都來自高溫的氣相中，沒有與未燃盡的成型原料混合膠結，這是沉積定義的主要物理依據。沉積是由生物質中易揮發物質(主要是堿金屬)在高溫下揮發進人氣相后與煙氣、飛灰一起在對流換熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面上凝結、戮附或者沉降的現象(唐艷玲，2004)，這些部位的煙氣溫度低于飛灰的軟化溫度，沉積物大多以固態飛灰顆粒形式堆積形成，顆粒之間有清晰的界限，溫度過高時，外表面會發生燒結，形成一個比較硬的殼。
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該鍋爐的具體結構具有如下幾個顯著特點:①多燃燒室設計，設置裂解燃燒室、高溫氣(固)相燃燒室、二次燃盡室;②前后分段多次結合燃料匹配供風、梯次配氧系統，保證燃燒最優化工況;③添加吹灰機構，及時清除沉積物，避免結焦產生深度腐蝕;④采用爐排變速運動，隨時根據燃料及工況調整運行速度。根據爐排設計要求，該鍋爐適合各種生物質原料壓縮的塊狀、棒狀成型燃料等。
整體式環模�？壮Ｒ姷挠袌A柱孔、內錐孔、外錐孔等形狀(蔣希霖和朱建東，2011)，見圖6. 6 ,外錐孔環模主要用于木屑的顆粒成型，�？啄p后，�？字睆阶兇�，而壓縮比變化不大，還可保證顆粒燃料的密度。內錐孔環模多用于原料含水率較高、成型顆粒直徑較大的成型燃料。顆粒燃料成型環模上應采用圓柱孔。�？椎拇植诙炔粌H影響能耗，還直接影響成型效果。對于厚度很小的環(平)模，或直徑較大的模孔有一些粗糙度有利于成型，但粗糙度過大，顆粒擠出的阻力越大，出料就越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量，一般制造加工后，將�？讙伖庖幌录纯�。
生物質能源資源。
物料的粒形對磨損有很大的影響，尖銳物粒的磨損能力很強，而圓鈍的物粒磨損能力相對較差。這是因為尖銳的物�？梢员容^容易地刺人材料表面，引起材料的塑性變形，或者直接切削材料，所以尖銳磨粒的磨損能力很強。