試驗結果表明，通過雙層爐排分燃燒室的結構設計，多段供風控制燃燒溫度，多次沉降灰粒等過程，破壞沉積形成的氣氛，能夠達到減輕腐蝕程度的效果。除以上介紹的鍋爐燃燒過程發生的沉積腐蝕之外，空氣預熱器的低溫腐蝕也常常影響燃燒設備正常運行，因此，需要采取必要的措施防止或減輕低溫腐蝕程度。對于減輕低溫腐蝕，主要采用以下幾種措施:一是提高空氣預熱器受熱面的壁溫，實踐中常采用提高空氣人口溫度的方法來提高空氣預熱器受熱面壁溫;二是冷段受熱面采用耐腐蝕材料，使用耐腐蝕的金屬材料可以緩腐蝕進程與程度，同時也會增加設備造價，需要根據要求進行設計使用;三是采用降低露點或抑制腐蝕的添加劑，一般采用石灰石添加劑以降低煙氣中}3和HCl等濃度;四是降低過量空氣系數和減少漏風，避免SOg產生，減輕腐蝕。

           綜上所述，對于我國這樣一個幅員遼闊的農業大國而言，為每一種作物確定一個能被大家廣泛接受的草谷比是一件十分困難的事情，許多文獻對我國秸稈資源量的評估結果存在差異的主要原因就在于所用草谷比的不同。表3. 1歸納總結了一些重要文獻所給出的草谷比情況。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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按成型主要運行部件的運動狀態可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三種。立式環模棒(塊)狀成型機一般為動輥式。為了減少壓輥對模盤的沖擊力，加裝陶管的成型機也可采用動模式，將壓輥設置成繞固定軸自轉的立式成型機;臥式環模顆粒成型機多為動模式。動模式的環模固定在大齒輪傳遞的空心軸上，壓輥則固定在用制動裝置固定的實心軸上。

該鍋爐設計功率。.21 TI經測試，鍋爐熱負荷滿足設計要求，實際運行熱效率達到si. s}，煙塵濃度47 mg/Nm' , N0, 81 mg/Nm';各項指標均達到或超過國家標準要求。為了避免結渣，該鍋爐采用階梯形往復推動爐排結構，增加爐排下的冷卻速度，降低燃料層的溫度;階梯形往復推動爐排可以使燃料松動，形成一個相對運動的狀加強爐排通風，保證燃料與空氣的有效接觸面積。階梯形往復爐排采用高低結合的爐排形式，動排斷層高度能形成一個高的階差，推動力明顯，將軟化的渣層錯開，使渣層形成一個小粒度的渣塊，使渣層中固定碳與空氣接觸，減少固體不完全燃燒熱損失。

      套筒式環模要注重三個方面技術的應用，一是母環的設計與加工，原則上母環的整體是不更換的，因此它的強度和成型套筒座的尺寸精度要保證，為降低成本可用鑄造技術生產。二是套筒的設計，內孔要有保證燃料質量的成型角和保型段長度，外部尺寸要滿足母環要求。材料可以是非金屬材料，也可以是耐磨鑄鐵材料。三是要更換方便，便于用戶操作。套筒環(平)模在成型燃料發展中具有方向性，需要重點解決的是盤面的磨損維修與套筒更換的一致性。

      成型棒常溫成型所需的成型壓力為1300^-1400 kg/cmZ，熱壓成型所需的成型壓力為500^-600 kg/cm2。隨成型棒截面面積的增加，成型所需總壓力也增大，成型過程中若加熱溫度變化幅度太大，所需成型壓力也隨之變化，在這樣大的成型壓力波動之下，要求飛輪必須儲備足夠的能量，組成曲柄(凸輪)連桿動力傳遞機構的各組件必須要有足夠大的設計安全系數，以保證各組件的強度和剛度。為利于成型以及使成型機運轉平穩，飛輪應有足夠的轉動慣量或設計成雙飛輪機構驅動。