較多采用的爐排結構主要有以下幾種類型。(1)往復爐排:從燃煤鍋爐技術借鑒而來，結構原理相同，不贅述。目前多用于中小型生物質成型燃料燃燒設備，依靠液壓、機械及手動搖柄定時或不定時搖動爐排，破壞結渣聚團。(2)振動爐排:常用于大中型生物質鍋爐。一般地，振動爐排的設計結合煙氣冷卻或水冷卻系統共同保證生物質燃燒過程不結渣由于工藝復雜，且加工制造成本偏高，小型生物質成型燃料燃燒設備不常采用。(3)轉動爐排;常見于中小型生物質顆粒燃料燃燒設備。爐排隨電機轉動帶動顆粒燃料流動燃燒，空氣分布與可燃物接觸更加合理充分。主要利用顆粒燃料的均一性、流動性控制燃料的供給速率及燃燒速率，在燃燒過程中靠爐排轉動的轉彎處傾斜角度形成剪切力，破壞燃料聚團結渣的形成。(4)雙層爐排:中小型生物質成型燃料燃燒設備常采用此種爐排結構設計，尤其適用于壓塊或大粒徑的棒狀生物質成型燃料。主要采用分室原理，將生物質成型燃料與燃
該機型生產的難點在于:力傳遞效率不如動輥式高，被動壓輥轉動速率較高，正壓力較低，生產率不宜設計太高，一般年產量1000 t;動盤面與套筒端部磨損同步發生，增加了加工難度;模輥間隙是由兩個轉動體構成的，而且對原料的切線力相同，因此容易使原料緊壓層滑動，降低喂人效率�；诖�，盡可能加大固定輥輪直徑是十分重要的。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積物若不及時清理，不但會降低燃燒設備的換熱效率，也會對受熱面造成嚴重的腐蝕。另外，一般認為當燃料中氯或硫的含量超過一定數值時，在燃燒過程中形成的有害酸性氣體在低溫下(酸露點)冷凝，形成的強酸液體就會腐蝕燃燒設備，并且在設備運行過程中產生結皮和堵塞現象。與木材等其他燃料相比，桔稈作物中的氯含量過高。根據試驗測定，中國的玉米秸稈中氯的含量為0. 5環一1環，燃燒過程中燃料釋放出來的氯與煙氣中的其他成分反應生成氯化物，然后與飛灰顆粒一起沉積在受熱面上形成沉積物，其中的氯化物就與受熱面上的鐵發生化學反應，將管壁中的鐵逐步轉移到沉積物中，從而使管壁越來越薄，對管壁造成嚴重的腐蝕。在當前燃用生物質的鍋爐中已經發現了受熱面腐蝕的問題。
工作時，先對成型套筒預熱15-}-20 min。當成型套筒溫度達到160℃時，依次按下油泵電機按鈕、上料輸送機構電機按鈕，待整機運轉正常后，通過輸送機構開始上料，每一端的原料都經兩級預壓后依次被推入各自沖桿套筒的成型腔中，并具有一定的密度。沖桿在一個行程內的工作過程是一個連續的過程，根據物料所處的狀態分為5個區:供料區、壓緊區、穩定成型區、壓變區和保型區。
由上述分析可以看出，分體模塊的�？拙哂谐尚秃捅Ｐ偷墓δ�，�？椎拈L度即分體模塊的厚度也應保證成型和保型功能的實現。成型和保型段的長度應根據不同種類原料的特性、�？仔螤�、成型塊截面面積及要求的成型密度來確定。目前市場上的分體模塊式成型機大都將模塊厚度設計得比較小，保型段的長度不夠長，使得成型效果不好、成型質量不高。加工30-}-50~的棒(塊)狀成型燃料，分體模塊�？椎拈L度不得小于10 cm，與燃料斷面尺寸的比一般為1，(6^}8)，可根據不同條件變化。
燒所需氧氣，又具有吹去灰渣功能，避免灰渣堆積。