3pe防腐鋼管生產廠家及報價，瑞泰集團管道制造有限公司
鋼管3PE外防腐系統通過中間層膠粘劑的連接,完美結合了環氧底漆對氧氣的低滲透性、與鋼管的強粘接性以及抗陰極剝離特性和聚乙烯層對濕氣的低滲透性、良好的抗沖擊韌性以及低成本特性,被譽為/永不腐蝕的防腐系統0,廣泛應用于世界各國的油氣輸送、輸水工程乃至海洋管道工程。 在常規的3PE側纏繞擠出工藝中,硅橡膠壓輥用來壓緊擠出的片材以增強各涂層之間的接觸,促進粘連,平滑聚烯烴重疊層,將熔融的聚烯烴推向不規則的表面(包括凸出的焊道)。硅橡膠壓輥的效果很大程度上取決于焊道的幾何形 狀。對于凸出較高的焊道或方形焊道,當鋼管旋轉至壓輥時,熔融的聚合物能被壓進焊道的前側,但壓輥可能無法提高焊道后側的接觸,導致焊腳處出現空穴 。
在膠粘劑層和聚乙烯層擠出纏繞的過程中,壓輥和傳動輪胎作用在熔融涂層上的壓力使焊道上的防腐層減薄,在水冷過程中傳動輪胎的壓力繼續使防腐層減薄 [2] 。目前國內的3PE工藝普 遍采用外部冷卻的方法,最外層的PE層最先冷卻,然后依次為膠粘劑層、熔結環氧樹脂層和鋼管管壁。PE層從熔融狀態冷卻為固態時存在顯著的體積收縮率(10%~25%),在外表面逐漸冷卻時,PE層在鋼管上產生環向應力。
常規3PE鋼管截面涂敷效果 各國鋼管防腐標準對焊道上的防腐層厚度都有要求。埋地鋼管在惡劣的環境條件下長期使用,有空穴的焊腳和焊頂最先受到氧氣和水的滲透,首先發生腐蝕,在環向應力作用下發生腐蝕擴散。在裝卸、運輸或填埋過程中若防腐層被劃傷,涂層內較大的環向應力易使防腐層沿裂縫撕裂,導致防腐失效。因此,防止鋼管焊道上涂層減薄,消除焊頂、焊腳處出現的空穴,減小涂層內的殘余應力是提高3PE防腐質量的關鍵。 2 提高3PE防腐質量的方法
影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多,如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等,控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷,嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要 。 (一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環形冷卻裝置,冷卻效果有所提高,但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導致的質量缺陷和焊道涂層厚度減薄。
指出降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內部進行冷卻。 美國專利US6270847B1公開了一種鋼管防腐內部冷卻方法,該方法在鋼管內部放入水泵,在鋼管轉動過程中向鋼管內壁噴水,鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快,可使鋼管和涂層快速冷卻,同時由防腐層的冷卻過程是從內向外,防腐層在冷卻收縮 時與管壁的粘接更好,防腐層的環向應力很小,焊道上防腐層減薄很微小,從而提高防腐質量并降低原料成本。但這種內部冷卻方法實現難度較大。該工藝將環氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面,可形成一種各層之間連續過渡的/分級結構0,各層之間沒有明顯的界面,粘接力更強,涂層厚度更均勻,并能消除焊頂和焊腳空穴,減小防腐層環向應力。美國專利 US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝,并在工程應用中取得了良好的效果,但由于粉末體的熱傳導慢,HPCC工藝很難獲得厚的涂層,力學性能不如3PE。
加拿大百劭公司研發了一種完美結合HPCC工藝優點(分級結構均勻涂層)和傳統3PE工藝優點(廉價、涂層較厚、力學性能優秀)的新工藝)))多層聚烯烴涂敷[1] 。管世偉博士在中石 油2008重點管道項目技術與設備高層論壇會上 的報告 [11] 中提及了這種在材料和施工工藝控制 上都有所創新的多層聚烯烴防腐系統。下面對多層聚烯烴涂敷新工藝進行介紹。 3 多層聚烯烴涂敷 多層聚烯烴涂敷工藝流程如圖2所示。該工藝主要包括表面預處理(水洗、預熱、噴丸除銹、酸洗、水洗、中頻加熱)、多層聚烯烴涂敷(環氧粉末噴涂、膠粘劑噴涂、PE/PP粉末噴涂和PE/PP擠出纏繞)、鋼管冷卻(內部冷卻、外部冷卻),在線檢測、管端打磨等工序
