三層環氧聚乙烯涂層防腐鋼管生產廠家，瑞泰集團管道制造有限公司
近年來在管線防腐領域很 受歡迎的三層環氧／聚乙烯涂層系統，即以熔結環氧樹脂（FBE）為底層，中間為粘結劑，外包聚乙烯的多層涂層系統，并著重對其結構、應用程序及特性進行了 分析和研究。經分析和研究可知：三層涂層系統顯著地改善了傳統的環氧樹脂和擠壓聚乙烯兩種涂層的特性，提高了涂層的抗陰極剝離能力、剝離強度、粘合力及機 械保護性能；滿足了管線的高溫運行要求，最高適用溫度可達84℃。同時，也指出在管線運行溫度高于84℃時，改性聚丙烯是取代聚乙烯的最佳材料。
三層PE覆蓋層系統是近幾年由 美國、歐洲開發的新型防腐涂料 ,目前倍受國際管道界的重視 ,現已越來越多地應用于油、氣、水金屬管道的防腐工程上。這種防腐涂料以三合一的方式將三層涂料熔融為一體 ,使它補充相互的不足 ,并充分地發揮了良好的粘結力和機械保護作用 ,從而達到最佳的防腐效果。本文以三層結構的環氧樹脂底漆層、聚合物中間層和聚乙烯表層為重點 ,詳細地介紹了三層涂料的性能、涂敷程序、試驗結果 ,以及三種涂層在各種溫度條件下的優良性能 ,同時介紹了三層涂層管在復雜山區環境中的應用實例和所獲得的經濟效益
針對當前鋼質管道三層PE防腐成型過程工藝復雜、產品質量不易控 制等制約鋼質管道三層PE外防腐工業發展的不利因素,提出了使用集中分散控制(DCS)方式實現鋼質管道三層PE防腐成型過程控制的構想.該文在分析鋼質 管道三層PE防腐成型過程工藝的基礎上,使用機理建模的方法,建立了恒速段傳動過程、中頻加熱過程、共聚物底膠以及聚乙烯纏繞涂覆過程的數學模型.并且在 此基礎之上,提出了采用DCS方式實現系統的自動控制.傳動過程采用了傳統的PI控制,在Matlab環境中進行仿真試驗,得到了良好的控制效果.加熱過 程、共聚物底膠以及聚乙烯纏繞涂履過程采用了前饋
3PE防腐技術在我國得到了廣范的應用，隨著該技術在我國的發展，在應用 中也暴露出了一些問題，這些問題影響了防腐工程質量，具體表現在工藝、鋼管、原材料、內涂、施工、標準等方面。本文根據實際存在的問題提出了具體方法：現 場監造和監理應加強質量管理、標準全面化、改進收縮套配方、彎管應盡快解決內涂和外防腐問題。
三層PE 防腐的加熱多采用中頻感應加熱，熱由鋼管外壁向內傳導，最后達到均勻。焊縫處的鋼本體厚度大于鋼管基體，由于傳熱引起焊縫處溫度較低，亦會對粉末膠化產生影響 為保證長輸管道現場焊接安裝、補口的要求，一般采用車刀形式或鋼絲刷輪，在成品三PE 管的兩端進行坡面涂層處理
3PE防腐管道用PE熱熔膠粉末的制備方法，采用雙螺桿擠出實施共混復合工藝擠出造粒，并 通過磨粉設備得到PE熱熔膠粉末；該PE熱熔膠粉末包含如下重量百分含量的各原料組分：聚乙烯接枝物粘接樹脂10-40％；聚烯烴基體樹脂30-80％； 彈性體增粘樹脂5-30％；流平劑5-30％。該PE熱熔膠粉末具備良好的力學性能、干粉流動性、流平性、耐應力開裂性、耐候性、耐腐蝕性，適合撒粉工 藝、火焰噴涂工藝并且與環氧粉末、聚乙烯夾克料均有非常高的粘接強度。本發明不但可用于普通鋼管防腐層的制備，也可用于鍍鋅鋼管、鍍銅鋼管防腐層的制備。
