排煙溫度的上升，意味著排煙造成的熱損失增加，鍋爐出力的降低。通常電廠為了維持正常的蒸汽溫度，保證鍋爐在滿負荷下運行，只好增加燃料投放，因此會增加單位發電量的燃料消耗。隨著燃料量的增加，爐膛出口溫度進一步升高，使得飛灰更易勃結在屏式過熱器和高溫過熱器上，加速這些部位沉積的形成，形成惡性循環。
解決秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積腐蝕問題還可以通過在管壁上噴涂及吹灰等機械方式。噴涂法是通過在受熱面的表面上噴涂耐腐蝕材料、提高管壁的抗腐蝕能力從而降低
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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整體式環模模孔常見的有圓柱孔、內錐孔、外錐孔等形狀(蔣希霖和朱建東，2011)，見圖6. 6 ,外錐孔環模主要用于木屑的顆粒成型，�？啄p后，�？字睆阶兇�，而壓縮比變化不大，還可保證顆粒燃料的密度。內錐孔環模多用于原料含水率較高、成型顆粒直徑較大的成型燃料。顆粒燃料成型環模上應采用圓柱孔。�？椎拇植诙炔粌H影響能耗，還直接影響成型效果。對于厚度很小的環(平)模，或直徑較大的模孔有一些粗糙度有利于成型，但粗糙度過大，顆粒擠出的阻力越大，出料就越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量，一般制造加工后，將�？讙伖庖幌录纯�。
雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑模孔，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，�？组g壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的�？�。內層環�？刹捎么慊鹦阅茌^好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模
由上述分析可以看出，分體模塊的�？拙哂谐尚秃捅Ｐ偷墓δ�，模孔的長度即分體模塊的厚度也應保證成型和保型功能的實現。成型和保型段的長度應根據不同種類原料的特性、�？仔螤�、成型塊截面面積及要求的成型密度來確定。目前市場上的分體模塊式成型機大都將模塊厚度設計得比較小，保型段的長度不夠長，使得成型效果不好、成型質量不高。加工30-}-50~的棒(塊)狀成型燃料，分體模塊�？椎拈L度不得小于10 cm，與燃料斷面尺寸的比一般為1，(6^}8)，可根據不同條件變化。
對于生物質成型燃料，無論哪種形式的燃燒設備，絕大多數都是采用層狀燃燒方式。具體體現在結構設計上，比較可靠的燃燒運行原理主要有以下幾種。分段燃燒，也稱為半汽化燃燒。先熱解汽化并部分低溫下燃燒，析出的煙氣被引入二次燃燒室再進行二次高溫燃燒。流動燃燒，生物質成型燃料隨著爐排運動過程，由自動控制系統保證各項參數最佳