試驗結果表明，不同原料的成型燃料具有不同的燃燒速率，但呈現相同的變化規律。即燃燒初期為引燃期，平均燃燒速率快，但總量不大。中期為過渡期，大量可燃氣體和固定碳要在這段燃燒，燃燒釋放熱量占總能量的}o%以上，諸多影響因素主要在這一段發生有效作用;后期為燃盡期，此時揮發性可燃氣所剩不多，燃燒速率較慢但比較平穩。這是因為燃燒初期主要是揮發分的燃燒，此時揮發分濃度較大，且基本上沒有灰殼的阻礙作用，因此燃燒速率較快。燃燒中期是揮發分和碳的混合燃燒。該階段揮發分連續析出，灰殼逐漸形成加厚，阻礙揮發分向外快速溢出，燃燒速率相對變慢，后期主要是炭和少量殘余揮發分的燃燒，不斷加厚的灰層使氧氣向內滲透和燃燒產物的向外擴散的速率明顯受阻，降低了燃燒速率。在整個燃燒過程中，揮發分含量高的生物質燃速率衰減較快，灰分多的生物質灰層阻礙多于灰分少的生物質成型燃料，燃盡期的燃燒速率比較慢而平穩。

           該類型爐具的設計思路借鑒了歐洲生物質鍋爐的設計工藝，結合中國用戶及我國生物質成型燃料特點進行了升級優化。目前，河北光磊爐業公司、北京老萬爐業公司等都設計生產此類鍋爐設備產品。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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為提高壓輥的使用壽命，壓輥材料的選用非常重要。窄形壓輥可將壓輥加工成組合式壓輥結構，增設壓輥齒圈，齒圈部分的材料單獨選擇，單獨加工，磨損后單獨更換。壓輥

櫻生物質產量平均維持在10 t/hmZ左右，但是山地只有0. 2 t/hm2(李代瓊等，1999),高產期可持續15年。

      圖表示了受熱面溫度對沉積形成的影響，由圖可以看出，溫度在550℃以下是堿金屬大量析出的過程，這一段在其他條件具備時很容易形成沉積，是值得我們研究、預防的溫度段。隨著受熱面溫度的提高，沉積率呈逐漸降低的趨勢。這種趨勢形成的原因很復雜，概括起來有三個方面，一是堿金屬的揮發，氯化物的形成都不是溫度越高越多;二是在燃燒室空氣場中供風量與原料燃燒溫度是有最佳匹配關系的，風量對溫度起決定作用，也就是說風量充足時溫度最高，或者說，在這個范圍內，溫度最高時的風量最大，在這樣的條件下，許多揮發物顆粒隨高速空氣流失，沒有了沉積的機會，因此溫度高不一定沉積多;三是當溫度達到600℃以后沉積層厚度就會逐漸加大，達到一定程度，受熱面的溫度對堿金屬揮發物的影響就越來越小了。對沉積率的作用也是越來越微弱了。

      當活塞沖桿向一端的移動停止時，被壓縮的生物質原料進入保型筒內，需要保型一段時間以保證成型，然后被再次進人保型筒前部的生物質依次推出成為棒狀。保型時間或保型筒長度越長，保證成型所需的最低成型壓強就越小，能耗也較小。保型時間與保型筒的長度和生產率有關，當要求保型時間一定時，生產率越高，保型筒長度應適當加長。保型筒既要承受成型錐筒的巨大沖力，又要負責物料傳熱。由于物料環境溫度低，棒內熱蒸汽要向外發散，成型棒稍有膨脹，通過保型筒的阻力就會劇增。為克服以上弊端，在保型筒末端沿徑向開了一段可調出口直徑的槽，可根據實際需要來調節。保型筒的材料可選用30Cr或AOCr加工。