從資源的區域分布看，河南省秸稈資源量0. ?23億t最高，占10. 300;山東省0. 577億t，占8. 2腸;秸稈產量在0. 3億一0. 5億t的省份依次有:黑龍江省0. 497億t，四]i}省0. 489億t，江蘇省0. 393億t，湖南省0. 371億t，河北省0. 364億t，湖北省0. 348億to

           總體而言，隨著生物質成型技術的不斷發展，生物質成型設備的使用穩定性在不斷增強。但快速磨損間題仍然是一個巫待解決的問題，目前國內市場上生物質成型設備使用修復周期一般不超過500 h，個別生產廠家采用45號鋼不做任何熱處理，其使用時間甚至不超過5o h,生物質成型設備的快速磨損問題已經成為制約其發展的一個瓶頸。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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溫度對于磨損通常是沒有影響的，但溫度對于金屬的硬度有影響，環境溫度升高越多，則金屬硬度降低越多，其磨損量也越大。因此，在生物質成型過程中，在確保成型質量的情況下，一般不宜加熱至過高的溫度。

由于分體模塊式環模磨損后是群體換修，因此工作量和成本都比較高，其難度不比整體式維修小，對燃料生產單位來說，操作難度高，這是工程化階段出現的新問題。因此要進行技術集成再創新，目前本書參編單位采用的金屬噴涂工藝取得較好效果，但受條件限制也不能到設備使用單位進行維修。

      平模式成型機是利用壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)和平模盤之間的相對運動，使處在間隙中的生物質原料連續受到輥壓而緊實，相互摩擦生熱而軟化，從而將被壓成餅狀的生物質原料強制擠人平模盤�？字�，經過保型后達到松弛密度，成為可供應用的生物質成型燃料。本節重點介紹平模式成型機的結構特點、核心技術、平模設計和應用中應注意的問題、主要參數以及對該類成型機的評價等。

      目前投人市場的平模式棒(塊)狀成型機逐漸增多，隨壓輥設計轉速的進一步降低，電動機的動力傳遞僅采用一級V形帶傳動方式，在結構上顯得較為龐大，提倡用傳動效率高的齒輪減速傳動，目前齒輪傳動總成生產已標準化、專業化，傳動比可以達到20:1以上，潤滑、連接、維修、經營都已規范化，非常適合大傳動比的農業工程類設備應用。