由于磨損問題的復雜性，其影響因素也不盡相同。對于生物質成型設備，引起其磨損的主要機理為磨料磨損，下面我們主要針對生物質成型設備分析一下磨損的影響因素i>材料性能的影響生物質成型設備所用材料的性能對于成型設備的快速磨損有著至關重要的影響，材料的耐磨性越強，成型設備的使用周期也越長。
沉積的典型特征是它的形成物都來自高溫的氣相中，沒有與未燃盡的成型原料混合膠結，這是沉積定義的主要物理依據。沉積是由生物質中易揮發物質(主要是堿金屬)在高溫下揮發進人氣相后與煙氣、飛灰一起在對流換熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面上凝結、戮附或者沉降的現象(唐艷玲，2004)，這些部位的煙氣溫度低于飛灰的軟化溫度，沉積物大多以固態飛灰顆粒形式堆積形成，顆粒之間有清晰的界限，溫度過高時，外表面會發生燒結，形成一個比較硬的殼。
平遙縣顆粒燃料的用途生物質顆粒廠家
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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粉塵排放達標；減少NOx的生成
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整體式環模�？壮Ｒ姷挠袌A柱孔、內錐孔、外錐孔等形狀(蔣希霖和朱建東，2011)，見圖6. 6 ,外錐孔環模主要用于木屑的顆粒成型，�？啄p后，模孔直徑變大，而壓縮比變化不大，還可保證顆粒燃料的密度。內錐孔環模多用于原料含水率較高、成型顆粒直徑較大的成型燃料。顆粒燃料成型環模上應采用圓柱孔。�？椎拇植诙炔粌H影響能耗，還直接影響成型效果。對于厚度很小的環(平)模，或直徑較大的模孔有一些粗糙度有利于成型，但粗糙度過大，顆粒擠出的阻力越大，出料就越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量，一般制造加工后，將模孔拋光一下即可。
試驗及實際運行過程發現，雙爐排結構實現了生物質成型燃料的分段燃燒，多點匹配供風，使生物質成型燃料穩定、持續、完全燃燒，保證整個燃燒過程消煙除塵、不結渣。目前，北京春來鍋爐公司等設計的節能環保鍋爐既是采用了該雙層爐排技術，目前又有所升級與改進，產品推廣應用效果較好。
9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，屬于高耐磨、高強韌的冷作模具鋼。此類鋼中碳和鉻的含量相對較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性;適當增加了W, Mo, V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力(硬度可達HRC61左右)和磨損抗力。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。
母體材料性能不必太高，原則上不更換。齒圈可采用軸承鋼、模具鋼或調質鋼堆焊修復。3.主要技術性能與特征參數環模棒(塊)狀分體模塊式成型機是目前使用較多的成型設備，其傳動方式主要有齒輪和V形皮帶傳動。齒輪傳動具有傳動效率高、結構緊湊等特點，但生產時噪聲較大，加工成本較高;V形皮帶傳動噪聲小，并有較好的緩沖能力，但傳動效率低，不能實現低成本的二級變速。