實際運行時，該炊事爐采用上吸式逆流汽化燃燒。使用時一次加適量燃料，在上部加入引火柴，引燃后，燃料自上而下燃燒，灰渣層在最上層，依次向下是氧化層、還原層、干餾層、預熱層。由底部爐排一次風供給少量空氣穿過燃料層后參與熱解，析出的可燃氣體，在燃燒室及渦流處依賴二次、三次風進行充分燃燒。該爐具燃燒清潔、方便，另一最大特點是可以實現短時間封火，減少一天多次炊事時間引燃點火的麻煩。該炊事爐由河北光磊爐業公司加工生產后，自2006年在北京郊區農村大量投入使用。目前，在此原理上改進發展起來的各式生物質成型燃料炊事爐遍布全國。

           試驗說明，隨著成型燃料密度的增大，對成型燃料內部的揮發分溢出的阻力增加，在成型燃料的燃燒初期，相對燃燒速率與成型燃料的密度成反比，密度小的易于燃燒;

    陽曲縣顆粒燃料的熱值生物質顆粒廠家

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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隨著壁溫的增高及沉積滯留期的延長，沉積層出現了燒結和顆粒間結合力增強的現象。在較高的管壁溫度作用下，沉積層的外表面灰處于熔化狀態(Nielsen, 1998),私性增加，當煙道氣氣流轉向時，具有較大慣性動量的灰粒離開氣流而撞擊到受熱面的壁面上，被沉積層捕捉，沉積層變厚。

該機型生產的難點在于:力傳遞效率不如動輥式高，被動壓輥轉動速率較高，正壓力較低，生產率不宜設計太高，一般年產量1000 t;動盤面與套筒端部磨損同步發生，增加了加工難度;模輥間隙是由兩個轉動體構成的，而且對原料的切線力相同，因此容易使原料緊壓層滑動，降低喂人效率。基于此，盡可能加大固定輥輪直徑是十分重要的。

      鍋爐串聯可分為三種:第一種是將兩臺燃燒秸稈的熱水鍋爐進行串聯。串聯的方法是把第一臺鍋爐排出的煙氣通人另一臺鍋爐，然后利用煙氣的余熱產生熱水，從而有效地降低了煙氣溫度，使煙氣中的飛灰顆粒處于固相狀態，這種處理方式實際上就是煙氣的余熱利用。江蘇鹽城的一個浴池就是通過此種方式解決秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積問題的第二種是燃秸稈的熱水鍋爐與燃煤蒸汽鍋爐的串聯。燃秸稈鍋爐生產熱水、爐膛溫度較低，產生的熱水通人燃煤蒸汽鍋爐，燃煤蒸汽鍋爐爐膛溫度較高，將蒸汽繼續加熱到一定的溫度和壓力。通過熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的串聯，降低了秸稈燃燒爐的溫度，從而減少了秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物。第三種是將燃秸稈鍋爐與燃木材鍋爐進行串聯。原理是秸稈中堿金屬及氯的含量較高，燃燒過程中易在鍋爐受熱面上形成沉積物，而木材中堿金屬及氯的含量較低，燃燒時不易在受熱面上形成沉積物，將燃秸稈的鍋爐產生的低溫蒸汽通人燃木材的鍋爐中進一步加熱到所要求的溫度和壓力，通過這種方式，既降低了燃桔稈鍋爐的爐膛溫度，減少了受熱面上的沉積物，又利用了秸稈等生物質能源。丹麥的EV3廠就是通過這種方式降低受熱面上的沉積量及腐蝕率的，其工藝流程是將燃秸稈的鍋爐產生的470℃的蒸汽通入到燃木材的鍋爐中，使溫度提高到所需要的溫度(5420C )，此時，燃秸稈鍋爐的爐膛溫度維持在灰熔溫度以下，降低了堿金屬和氯的析出量，從而降低了飛灰在受熱面上沉積率及氯對鍋爐受熱面的腐蝕率。

      隨著活塞沖桿的前移，物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大，進一步排除氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小，擠壓作用越來越強烈，在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。