除了利用機械外力破除灰渣聚團和降低燃燒溫度避免結渣產生的方法外，通過改善結構設計使燃燒溫度降低也是有效避免結渣的措施。比較成熟的設計思路是生物質燃燒設備分段式燃燒理念的植入，首先在燃料輸入階段前端供給少量的空氣，讓生物質成型燃料進行熱解過程，低溫下(一般不高于6500C)揮發分在此階段大量析出，并有部分在此燃燒，更多的可燃氣體將在下一階段在受熱面區域與二次、三次空氣接觸燃燒，釋放熱量。
爐膛溫度的變化直接影響煙道氣中飛灰顆粒和受熱面的溫度，從而影響受熱面上沉積的形成。溫度對沉積的影響主要表現在三個方面，一是影響堿金屬的析出，溫度越高，堿金屬析出的量越大，且析出速度加快;二是形成爐膛高溫環境，使析出的堿金屬揮發分具有流動和熱遷移的動力;三是受熱面、沉積體上的熱化學反應必須有相應的溫度，溫度低形不成熔融體，薪結力小，形成的沉積強度小容易脫落。根據試驗，爐膛溫度低于600℃左右時，受熱面上的沉積呈現灰黑色，手感光滑，主要是未完全燃燒的炭黑融人了沉積體中;隨著爐膛溫度的升高，堿金屬從燃料中逸出，逸出的堿金屬凝結在飛灰上，從而降低了飛灰熔點，受熱面上的沉積變為銀灰色，表面呈玻璃狀，有燒結現象(趙青玲，2007)。與此同時，沉積中Si0:的含量也上升。
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滾動式燃燒器是燃燒裝置的關鍵部件，主要是由滾動式爐排、燃燒器本體、火焰風室罩組成，滾動式爐排的轉動依靠調速電機驅動鏈輪通過鏈條的連接進行旋轉，旋轉過程既是燃料流動動態燃燒過程，也是破渣過程，通過爐排的勻速轉動，自動將進人燃燒器內的燃料進行邊輸送、邊燃燒、邊排渣。實際運行時，顆粒燃料經料倉由螺旋進料系統進人燃燒器，由電阻絲加熱引燃顆粒燃料，同時匹配適當空氣，燃料在滾動燃燒器緩慢流動燃燒，灰渣及時隨著燃燒器轉動形成的傾角而破碎，高溫煙氣經折流板兩次折流充分換熱后由煙囪排出。二次風、三次風由火焰風室罩供給。
模塊失效的形式主要表現在兩個方面:一是�？兹丝谔幃a生的嚴重磨損和應力集中導致開裂而報廢，如圖6. 7所示;二是保型段過度磨損而報廢。模塊的使用壽命不僅僅與選用的材料、加工工藝有關，還與生物質原料類型、燃料成型工藝參數、操作方法有密切關系，即使相同的模塊材料和相同的加工工藝，當上述條件不同時，模塊的使用壽命也相差很大，尤其是�？兹丝谔幍哪p和開裂更為突出。
資源是決定生物質成型燃料產業發展的基礎。因此，認識和掌握這些資源的評價與計算方法無論對確定生物質成型燃料企業的生產規模，還是對規劃生物質成型燃料產業的布局都具有重要意義。資源的評價首先應該建立一套資源評價指標體系，對于不同的資源，評價指標既有相同的地方，又有一定的區別。在評價各種生物質資源時，通常情況下都需要用到理論資源量、可收集資源量、可利用資源量，以及生物質的熱值，本節將其定義為生物質資源評價通用指標。此外，由于資源特性不同，農業桔稈、林業廢棄物、城市垃圾等都有一些僅適用于自身評價的指標，這里將其定義為專用指標。
沉積的典型特征是它的形成物都來自高溫的氣相中，沒有與未燃盡的成型原料混合膠結，這是沉積定義的主要物理依據。沉積是由生物質中易揮發物質(主要是堿金屬)在高溫下揮發進人氣相后與煙氣、飛灰一起在對流換熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面上凝結、戮附或者沉降的現象(唐艷玲，2004)，這些部位的煙氣溫度低于飛灰的軟化溫度，沉積物大多以固態飛灰顆粒形式堆積形成，顆粒之間有清晰的界限，溫度過高時，外表面會發生燒結，形成一個比較硬的殼。