平模式顆粒成型機的壓輥與平模式棒(塊)狀成型機的壓輥作用、特征要素相同，壓輥的形狀可以是錐輥或直輥。由于成型顆粒較小，直徑為10~左右，對生物質原料的顆粒大小、含水率要求更嚴格，平模式顆粒機要求成型生物質原料的含水率為1000^1400(陳永生等，2006)，最適宜加工木質原料。在平模式顆粒成型機上可選配喂料自動控制系統和壓輥自動調隙裝置。自動控制系統根據主機電流的變化調節喂料電機的變頻器，從而實時調節喂料量。自動調隙裝置可以將啟動階段、穩定工作后要求的間隙隨時間變化的設置輸人控制系統，啟動后，控制系統可以自動調節壓輥間隙。

           成型套筒(前端)與螺旋桿之間應有良好的尺寸配合，由于螺旋桿的安裝是采用懸臂軸的形式，因此這種尺寸配合應保證螺旋桿在旋轉時不能與成型套筒內壁相碰為宜。生物質原料在成型擠壓推進過程中，主要是靠螺旋桿的轉動推進生物質逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個推擠過程中與生物質之間做高速相對運動，增加了單位產品的能耗。由于生物質原料自身的特性和螺旋桿產生的綜合作用力(軸向、徑向和切向)會使一部分物料薪附在螺旋桿葉道內或成型套筒內壁上形成戮滯物，薪滯物的運動與螺旋桿以及成型套筒內壁之間產生了摩擦，這兩種摩擦所產生的摩擦力都可以分解為軸向摩擦力和切向摩擦力。為防止豁滯物在成型套筒內只隨螺旋桿轉動而不推料，必須增加物料與成型套筒內壁的切向摩擦阻力和減少軸向摩擦阻力，因此，在成型套筒內壁開有若干個縱向溝槽(嚴永林，2003)，如圖6. 48所示。成型套筒內壁最佳的溝槽結構形式、數量以及長度應根據螺旋桿的結構形式、成型的生物質原料種類與物理特性，以及螺旋桿的轉速等實際情況來確定。

    洪洞縣壓塊市場價壓塊廠家

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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河南農業大學研制的液壓驅動活塞沖壓式成型機，生物質物料由料倉口進人，在經過預壓縮后，壓入成型管，在外部加熱以及活塞的擠壓作用下，物料在成型管內被擠壓成型。這時由于成型壓力巨大，成型管磨損嚴重，我們將成型管進行重新設計，將其磨損劇烈的收縮段采用氧化鋁陶瓷耐磨材料代替，并用花生殼為原料進行了100 h的壓縮成型對比實驗，對比參照端為30CrM。合金鋼，內孔滲碳，并做高頻表淬火。在經歷了l00 h的對比實驗后，合金鋼管端成型管入口處端面平均磨損深度近1~，而陶瓷管端未見明顯磨損，可見陶瓷耐磨材料比普通金屬耐磨材料有著較強的抗磨損性。

現代生物質鍋爐的設計，機械爐排除渣的應用也很普遍，其設計理念就是定時振動、轉動、往復運動爐排，捶打或剪切等依靠外力破壞渣塊聚團，避免結渣。如上所述的水冷振動爐排設計就是采用了爐排的振動來破壞渣塊的形成和聚團。往復爐排應用于生物質鍋爐的設計也相當普遍。生物質鍋爐燃燒過程依靠爐排模塊中心的活塞式推桿破渣的實物照片。該鍋爐結構設計時，在爐排中心設計有活塞式破渣推桿，間歇式推動該推桿，破碎聚團的清塊，避免結渣。該推桿中心有通風孔與風機相連，兼有通風作用，既可提供燃料燃

      隨著生物質成型燃料的發展，符合燃料特點的燃燒設備也正在日漸成熟。各種類型的性能良好的成型燃料燃燒設備應滿足下列要求:(1)燃料和燃燒所需空氣在爐內形成良好的空氣動力場，燃料能夠迅速穩定著火;<2)及時合理供應空氣，與燃料充分適時混合，使燃料在爐內達到完全燃燒;(3)燃燒可靠、穩定、經濟，爐內不沉積結焦、爐排不聚團結渣，保證燃燒設備安全經濟運行;(4)燃料適應能力強，適應燃料范圍廣，可滿足成型燃料種類及負荷變化要求;(5)換熱充分，熱效率高;(6)維護、清理方便，材料使用性價比高;(7)污染物排放滿足環保要求。

     燒所需氧氣，又具有吹去灰渣功能，避免灰渣堆積。