以上的結構設計，保證了運行過程的穩定性、高效性。三級供風保障了熱解與燃燒的風量變化，保證穩定燃燒;多點配風滿足配風均勻，氧氣與可燃物混合充分;熱解與燃燒分層進行可減少結渣對燃燒的影響;渦流室二次高溫燃燒設計可以減輕沉積程度，預熱空氣可以提高燃燒效率。

           生物質成型燃料燃燒過程中，燃料層燃燒的溫度高于灰的軟化溫度t:是造成結渣的重要原因。在低于灰的變形溫度:1時，灰粒一般不會結渣，但燃燒溫度高于t1甚至達到軟化溫度t:時，灰粒熔融的灰渣形成共熔體便勃在爐排或水冷壁上造成結渣。當然，如果鍋爐設計的風速不合理，造成爐內火焰向一邊偏斜，引起局部溫度過高，使部分燃料層的溫度升高達到灰熔點，冷卻不及時也會造成結渣。另外，燃燒設備超負荷運行，或者爐膛層燃爐內的燃料直徑、燃料層厚度較大等都會使層燃中心的局部溫度過高，使燃料層的溫度達到燃料的灰熔點，同樣會造成結渣。在以下幾種工況下可能具有形成結渣的條件。

    沁縣顆粒燃料生物質廠家

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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實踐中發現，生物質，尤其是秸稈成型燃料的燃燒過程中，在爐膛內巨大氣流的作用下，煙道氣中粒徑較大的顆粒由于慣性撞擊受熱面，撞擊受熱面的顆粒一部分被反彈回煙氣中，另一部分粘貼在受熱面上與煙氣中酸性氣體形成低熔化合物或低熔共晶體，這些沉淀物經長時間高溫煙氣燒結，形成致密結晶鹽類沉積于受熱面。

從磨損過程來看，為了提高受磨部件的使用壽命，應盡量延長穩定磨損階段。

      由于在國外產品技術基礎上進行改進，我國生物質成型燃料采暖設備已經在短時間內發展相當成熟，不少企業結合中國用戶及燃料特點開發出了適合我國生物質成型燃料的小型燃北京老萬爐業公司設計的旋轉爐排顆粒燃料鍋爐結構圖，該鍋爐采用動態燃燒技術，主要原料采用木質生物質顆粒燃料或低堿金屬含量的秸稈顆粒燃料。

      動模式平模成型機，與動輥式成型機在結構上基本相同，不同的是平模盤是轉動的，由減速后的傳動軸直接驅動，而壓輥軸是固定的，壓輥是被動輪，由平模盤產生的切線給生物質原料，再由原料與壓輥的摩擦力帶動壓輥轉動。這種成型機的特點是:結構簡單，單位產品成本和耗材(鋼鐵)量是各類成型機中最低的;壓輥對平模盤的沖擊力最小，最適宜用非金屬材料作套筒解決磨損問題;母盤是永久盤，可以用鑄造技術解決大量耗用優質鋼材和繁重的成型孔機械加工問題;適宜分布式單機生產，特別是在農村。