燃燒過程中，堿金屬和堿土金屬在高溫下以氣體的形態揮發出來，然后與硫或氯元素結合以硫酸鹽或氯化物的形式凝結在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點，增加了飛灰表面的戮性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積。很顯然，沒有這些堿金屬的存在就不可能形成沉積。秸稈生物質比煤含有的堿金屬高得多，因此比煤的沉積嚴重，相應帶來的腐蝕等問題也多。一般秸稈中鉀的含量是煤的10倍，氯的含量是煤的20-}-40倍，鈣的含量也是煤的2倍多。而且K. C1, Na在植物體中都是以離子狀態存在的，具有很高的可移動性，并具有受熱進入氣相中的傾向性，為沉積創造了很好的物質條件。

           穩定成型溫度是加熱裝置的另一個主要作用。螺旋式生物質成型機成型加工時，螺旋桿與原料、原料與成型套筒之間會產生大量的摩擦熱，使成型部件和成型原料升高一定的溫度，這一溫度很難維持正常成型。若沒有外部熱源輔助加熱，會造成冷機啟動困難，正常成型難以保證所需的木質素軟化溫度，增加成型機的耗能和成型部件的磨損。主要優點是:結構簡單，操作方便，體積小，占地少，機器產品價格低，對木屑類生物質原料成型效果較好，可得到空心截面棒狀或多邊形狀的成型燃料產品，非常適合制作炭化燃料。缺點是螺旋桿和成型套筒的磨損速度較快，使用壽命都較低，單位產品能耗較高，高達izs kw·h/t，對農作物秸稈類的生物質原料成型效果較差，經濟效益不突出;設備配套性能差，自動化程度較低等，難以形成規模效益，不便于大規模商業化利用。所以目前螺旋擠壓式成型機成型加工后的各種棒狀燃料產品主要還是用來制作機制木炭，以滿足農業、畜牧業、冶金、環保、工廠、實驗、飯店、民用燒烤等需求。

    武鄉縣秸稈顆粒燃料壓塊廠家

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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螺旋擠壓式成型機是利用螺旋桿擠壓生物質原料，靠外部加熱，維持一定的成型溫度，在螺旋桿與成型套筒間隙中使生物質原料的木質素、纖維素等軟化，在不加入任何添加劑或薪結劑的條件下，使物料擠壓成型。按螺旋桿的數量可分為單螺旋桿式、雙螺旋桿式和多螺旋桿式成型機。單螺旋桿式使用得較多;雙螺旋桿式成型機采用的是2個相互嚙合的變螺距螺旋桿，成型套筒為+g”字形結構。雙螺旋桿式和多螺旋桿式因結構復雜在生物質成型機上應用較少，主要用在其他物料的成型加工。

與秸稈等農業生物質資源相比，林業生物質資源在用作生物質成型燃料原料方面具有兩個優勢:其一是林業生物質資源收集成本低于農業秸稈資源，與分散的秸稈資源相比，林業采伐剩余物和加工剩余物的產生相對集中，因此，林業生物質資源的收集比秸稈相對容易;其二是林業生物質資源交易成本低，農作物秸稈資源分散在數量眾多的農戶手中，產權分散，交易成本較高，而林業產權大部分集中在國有林場和森林工業企業，產權集中程度優于農作物秸稈，因而交易成本相對低。

      林業生產和森林更新過程中產生的剩余物有采伐剩余物、造材剩余物和加工剩余物。采伐剩余物約占林木生物量的40;木材加工剩余物數量為原木的34. 4，其中，板條、板皮、刨花等占全部剩余物的m%，鋸末占2900;根據國家林業局的相關技術規定，中幼齡林在其生長過程中間伐2 ^- 4次。森林撫育間伐平均出材量G. 4 m3 /hm2(20%間伐強度)(王國勝等，2006)0

      用秸稈類原料生產顆粒成型燃料是不合算的，粉碎能耗高，磨損快。秸稈原料含較高的堿性氧化物，成型孔磨損很快，在硬度小于HRC60的條件下，維修周期在300h左右，可擴孔維修1或2次，但成型率降低。二次維修周期更短，因此秸稈顆粒是不