當螺旋桿磨損到一定程度時，螺旋葉片頂部直徑變小，葉片厚度變薄，高度減小，螺旋桿與成型套筒配合間隙增大，產生的擠壓力變小，有時物料還會從螺旋桿與成型套筒的大間隙中反噴至進料口，致使成型速度變慢，生產率降低，成型效果變差。螺旋桿磨損嚴重時，還會造成擠不出料，出現“放炮”現象，甚至折斷螺旋桿。磨損前后的螺旋桿對比。
匹配進行流動燃燒，類似于鏈條爐排鍋爐的設計原理，主要適用于可以自動給料的生物質顆粒燃料。也有的燃燒設備設計為依靠成型燃料自身重力來形成流動的下燃式燃燒方式，在設備一側設計了料箱，可以隨時加料，下部燃料燃燒后，上部燃料自動下移，屬于半流動，但可以適用于較大的壓塊或棒狀燃料。
長子縣木屑顆粒燃料生物質廠家
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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本章詳述了國內目前應用的環模、平模、活塞、螺旋式四大類生物質成型機的基本結構與工作過程;分析了主要工作部件重要技術參數對成型性能的影響;介紹了國內生物質成型機生產企業應用的典型案例;針對成型機關鍵部件磨損問題進行了深入的研究，在結構設計和材料選擇方面提出了減磨措施和建議;闡明了我國生物質成型機的發展方向。
成型腔中的生物質原料進入模輥間隙到壓縮終了稱為預壓階段，分體模塊�？椎目灼驴�，模輥間隙、料層厚度、壓輥轉速等參數影響預壓效果。模輥間隙大、料層厚、壓輥轉速高，預壓效果變差，磨損加快、耗能增加。從�？灼驴谙露说奖Ｐ投伍_始為成型階段，�？走@一部分的結構應設計成內錐形，成型角一般為1。~30。這一段是保證原料產生塑性變形所需的擠壓力和成型密度的關鍵階段，原料對�？椎哪p最為嚴重，對模塊熱處理性能特別是耐磨性要求較高，成型角磨損變化后，成型率就會降低，分體模塊就要更換。實踐證明，更換是成批的，不可能是個別的;成型段過后，密實原料進人保型段，這一段的直徑略大于成型段出口尺寸，作用是消除在成型段產生的內應力，使成型燃料達到松弛密度的工藝要求，成為最后產品。
在解決生物質成型設備的磨損問題中，不銹鋼的使用收到了較好的效果。使用較好的不銹鋼以4Cr13為代表，屬馬氏體不銹鋼，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性。典型的加工工藝為數控槍鉆機床鉆孔和真空氣淬爐熱處理(氮氣冷卻)，回火后表面硬度可以達到HRC58左右，心部硬度可以達到HRC52,
為使成型機適應多種物料的成型，成型錐筒內壁的曲面形狀應能滿足多種生物質料成型工藝的要求，保型筒應有足夠的長度且末端孔徑可調節。與其他類型的成型機相比雖然成型錐筒的使用壽命已經較長，但在這類成型機上成型錐筒仍是磨損速度最快的部件。成型錐筒與沖桿套筒后部內孔部分都可以采用活動套筒鑲嵌的方式裝配，可選用同一種材料，磨損后可單獨更換，減少維修費用。