鉀元素是影響生物質成型燃料結渣的主要元素。在生物質燃料中鉀元素以有機物的形式存在’，在燃燒過程中汽化和分解，形成氧化物、氯化物和硫酸鹽，這些化合物都表現為低熔點。當鉀和其化合物凝結在灰粒上時，灰粒表面就會富含鉀，這樣就會使灰粒更具有薪性和低熔點。實驗表明，生物質燃燒過程中有機鉀轉化為不同形式的無機鉀鹽和不同的K2 }Si0:共晶化合物。聚團和不流化過程對于溫度非常敏感，降低溫度可以明顯減少聚團和結渣。研究認為，生物質尤其是秸稈中富含鉀和鈉元素的化合物，與生物質燃料中混
資源是決定生物質成型燃料產業發展的基礎。因此，認識和掌握這些資源的評價與計算方法無論對確定生物質成型燃料企業的生產規模，還是對規劃生物質成型燃料產業的布局都具有重要意義。資源的評價首先應該建立一套資源評價指標體系，對于不同的資源，評價指標既有相同的地方，又有一定的區別。在評價各種生物質資源時，通常情況下都需要用到理論資源量、可收集資源量、可利用資源量，以及生物質的熱值，本節將其定義為生物質資源評價通用指標。此外，由于資源特性不同，農業桔稈、林業廢棄物、城市垃圾等都有一些僅適用于自身評價的指標，這里將其定義為專用指標。
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通過試驗對玉米秸稈、小麥秸稈和稻稈成型燃料燃燒速率進行研究。將直徑、密度、質量相同或相近的3種成型燃料，分別放入馬弗爐中計時燃燒，根據測出的不同燃燒階段的燒失量m，平均燃燒速率v及可燃物相對燃燒速率vt如表}. i所示。
在生物質成型過程中，物料粒徑對耐磨性的影響存在一個臨界尺寸。物料的粒徑在臨界尺寸以下時，磨損量隨物料粒徑的增大而按比例增加;但當物料粒徑超過臨界尺寸后，磨損量增加的幅度明顯降低。不同材料的磨損率不同，臨界尺寸不同。通常對于生物質成型設備的磨損，生物質物料粉碎粒徑越小，磨損量越小。
成高熔點的堿金屬化合物，使堿金屬固定在底灰中，從而降低受熱面上的沉積腐蝕。經常采用的添加劑有煤、石灰石等。秸稈成型燃料與煤混燒是解決單獨燃用生物質燃料時在受熱面上形成沉積腐蝕問題最簡便、最有效的方法之一(張軍等，2005)。其原理是煤中的氯、鉀元素含量低，通過含氯、鉀量較低的煤與含氯、鉀量較高的秸稈燃料混燒，降低了氯、鉀元素在形成沉積中的作用，從而降低了秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物。
整體式平模盤是磨損部件，極易發生快速磨損。為延長平模盤的使用壽命，降低生產成本，在平模盤的設計與制造過程中可采取以下措施:①設計對稱的平模盤結構。對稱性決定了模盤的雙面使用，一面磨損量過大后，可以將平模盤反裝使用，可使平模盤的使用壽命提高1倍，降低維修成本。②根據�？椎拇笮⑵侥１P單排�？赘臑殡p排或多排�？�，可大大加快成型速度，提高成型效率，見圖6. 27 e③平模盤的模孔采用襯套或套筒設計。平模盤的�？诤湍？子质瞧侥１P的主要磨損部位，因整體式平模盤采用的是固定模孔，模口和�？啄p后，成型效果很快變差，只能整體更換平模盤，維修成本高。將原固定�？赘臑橐r套套筒結構，磨損后只需更換�？字械囊r套套筒即可，方便了維修工作，降低了維修費用。④優化設計�？椎某叽纭Ｕw式平模盤可設計成不同�？椎南盗斜P，套筒式平模盤的套筒可設計成外緣結構尺寸相同、模孔形狀和長度不同的系列套筒，以適應不同物理特性原料的成型加工，既保證了成型效果又減少了�？椎哪p。⑤合理選擇平模盤和襯套套筒的材料。襯套套筒可采用40Cr材料，經淬火處理后保持一定硬度和耐磨性，也可以采用非金屬材料替代。整體式平模盤不具有發展前途，在過渡階段建議材料選用20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo等。改進后的平模盤結構見圖