燒室分開，強迫燃燒分段進行。雙層爐排把燃料、可燃固體物與可燃氣體分為三部分，有利于空氣合理分配，灰粒及時沉降，避免高溫結渣。目前也有采用雙層爐排變形設計的，把上下臥式雙層爐排結構變成左右立式雙層爐排結構，配合垂直折返高溫煙氣與換熱面充分換熱，更加有效降塵，使用效果也比較理想。
吹灰法是燃煤鍋爐上降低水冷壁表面上沉積物的一種最通用的方法。通過吹灰可以防止飛灰顆粒積累，保持受熱面清潔，使煙氣分布、受熱面吸熱能力及蒸汽溫度維持在設計水平。通常，吹灰后，水冷壁的吸熱量增加8%一10%，高溫對流受熱面的吸熱量增加600^-700，低溫對流受熱面及省煤器的吸熱量增加20a}4環。吹灰介質一般采用蒸汽，但對于硬焦，用蒸汽往往吹不掉，如果采用水力吹灰就很有效。但是水力吹灰必須設計好噴嘴的尺寸、角度、水壓力、水流量、噴槍移動速度以及吹灰頻率，以免對水冷壁和過熱器造成熱沖擊。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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一體式復合拱以及四級燃燒室加大了燃燒空間，是保證揮發分充分燃燒的關鍵部件，同時也對減少沉積、沉降灰粒起著重要的作用。以上實例僅僅是我國該行業優秀設備的一部分，還有諸如吉林華光公司生產的顆粒燃料氣化鍋爐等，都針對生物質成型燃料進行了專門設計，并開始推廣應用�？梢钥闯觯鶕镔|成型燃料特點設計的生物質成型燃料采暖設備，都具備多級匹配供風、多室分相燃燒的模塊，并且都采用燃燒過程進行降塵除灰，依靠爐排及爐膛結構設計及優化燃燒工況來減少結渣與腐蝕程度。
磨損分類及機理。由于磨損是眾多因素相互影響的復雜過程。可以說每一種磨損都有幾種性質不同、互不相關的機理存在，我們通常根據磨損的破壞機理，將磨損分為戮著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損四種類型。
在消除沉積、預防腐蝕等技術方面，該鍋爐在結構設計上突出了如下特點:①采用雙層爐排結構，上下爐排與爐體形成三個獨立空間。最上層是加料室及一次空氣入口，同時也是初級燃燒及熱解室;此處主要完成熱解過程，燃燒溫度較低，可有效減少燃料燃燒過程的灰分與燃料聚團結渣;②上下爐排中間構成二次燃燒室，下爐排是未燃盡燃料的再燃區，爐排下是灰渣室;③二次燃燒室與后方燃盡室相連，可燃物在此遇到二次空氣發生劇烈高溫燃燒，高溫煙氣經換熱面進行熱量交換后引人煙囪排出。
環模輥壓式顆粒成型機環模的結構形式采用最多的是整體式。在環模圈上鉆孔而成，孔的形狀一般為圓形，孔的直徑小于或等于25 mm，原料多為木質，成型腔為直孔，用來加工顆粒成型燃料。環模式顆粒成型機上的壓輥為直輥式，常與整體式顆粒環模配合使用，壓輥的寬度尺寸較大。壓輥外緣的結構形狀與整體式環模棒(塊)狀成型機上壓輥的結構相同，我國目前應用的顆粒成型燃料環模的設計和加工基本上都是沿用顆粒飼料加工技術，原料輸送和喂人方式不盡相同。