對于螺旋擠壓式成型設備，其磨損的主要部位為螺旋桿頭部和成型管內壁。由于螺旋桿與物料始終處于高速摩擦狀態，導致壓縮區(高溫、高壓)螺旋桿螺紋的磨損非常劇烈，尤其以螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片磨損最為嚴重。螺旋桿的材料，多以45號鋼為主，有部分采用合金鋼。為了延長螺旋桿的使用壽命，目前多采用表面硬化的方法對螺旋桿頭進行局部熱處理，如采用噴焊鎢鉆合金、碳化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿成型部位進行強化處理，在成本增加較大的同時，其使用修復周期改善有限，通常不大于100 h。此外，還有把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后更換，螺旋本體還可繼續使用。目前國內外的工藝技術條件還沒有從根本上解決螺旋桿磨損間題。對于螺旋桿式成型設備，解決快速磨損的方法就是規�；a，定期批量更換維修配件。
由上述分析可以看出，分體模塊的�？拙哂谐尚秃捅Ｐ偷墓δ�，模孔的長度即分體模塊的厚度也應保證成型和保型功能的實現。成型和保型段的長度應根據不同種類原料的特性、�？仔螤�、成型塊截面面積及要求的成型密度來確定。目前市場上的分體模塊式成型機大都將模塊厚度設計得比較小，保型段的長度不夠長，使得成型效果不好、成型質量不高。加工30-}-50~的棒(塊)狀成型燃料，分體模塊�？椎拈L度不得小于10 cm，與燃料斷面尺寸的比一般為1，(6^}8)，可根據不同條件變化。
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氧化錯的優點是硬度較高，莫氏硬度7. 5，比熱與導熱系數小，高溫結構強度高，化學穩定性好，斷裂韌性較好，抗熱震性能較好。有時和氧化鋁陶瓷一起燒結以改善氧化鋁陶瓷的韌性。價格比氧化鋁陶瓷要高一些。
平模式顆粒成型機的壓輥與平模式棒(塊)狀成型機的壓輥作用、特征要素相同，壓輥的形狀可以是錐輥或直輥。由于成型顆粒較小，直徑為10~左右，對生物質原料的顆粒大小、含水率要求更嚴格，平模式顆粒機要求成型生物質原料的含水率為1000^1400(陳永生等，2006)，最適宜加工木質原料。在平模式顆粒成型機上可選配喂料自動控制系統和壓輥自動調隙裝置。自動控制系統根據主機電流的變化調節喂料電機的變頻器，從而實時調節喂料量。自動調隙裝置可以將啟動階段、穩定工作后要求的間隙隨時間變化的設置輸人控制系統，啟動后，控制系統可以自動調節壓輥間隙。
液壓活塞沖壓式成型機是河南農業大學在機械活塞沖壓式成型機的基礎上研究開發的系列成型設備，采用的成型原理均為液壓活塞雙向成型。主要由上料輸送機構、預壓機構、成型部件、冷卻系統、液壓系統、控制系統等幾大部分組成。
試驗表明，生物質(秸稈)成型燃料燃燒過程中在受熱面上形成的沉積率明顯低于原生秸稈燃燒試驗的結果(Heinzel et al.，1998)。主要因為:一是生物質成型燃料燃燒后形成了焦炭骨架，飛灰顆粒減少，從而降低了受熱面上的沉積率;二是生物質壓縮成型后，灰分的熔融特性發生了變化，生物質成型燃料飛灰的軟化溫度、流動溫度均高于生物質原始原料直接燃燒時灰分的軟化溫度和流動溫度，降低了熔融灰粒在飛灰中的比例，減少了堿金屬和氯化物與灰粒戮結的概率，從而降低了粘貼在受熱面上的飛灰顆粒的數量。