前端連接成型套筒，上方某個部位開口連接喂料斗，后端與曲軸或凸輪箱體相連接。沖桿套筒的作用一是安裝喂料斗，保證進料量，完成進料預壓。當沖桿移動到物料完全封閉在沖桿套筒內到成型套筒的結合端，沖桿套筒內生物質原料的密度開始逐漸增加，直到沖桿移動到上止點，密度達到最大，由于沖桿的快速沖壓，沖桿套筒這一端的內孔容易造成快速磨損。二是作為沖桿的往復軌道，與沖桿呈間隙配合。該間隙不宜太大或太小，間隙太小時，沖桿與沖桿套筒之間會形成金屬間直接刮擦磨損甚至勃連，造成沖壓阻力增加，耗能增加;間隙太大時，間隙中容易進人細小的生物質顆粒，這些細小顆粒在間隙中受到擠壓后，易薪附在沖桿表面和沖桿套筒內壁之間，同樣會造成沖桿往復沖壓阻力增加。沖桿與沖桿套筒合適的間隙應為1 ^-2~。

           研究發現，利用石灰石等添加劑降低受熱面上的沉積物和腐蝕仍存在較多的問題，如燃煤飛灰只能綁定秸稈中的一部分鉀成分，這使得應用燃煤飛灰做添加劑時，用量要比采用其他添加劑時大得多，從而大大增加了灰的產出量;高齡土可以緩解過熱器表面的腐蝕，但發現仍有堅硬的渣塊戮附在爐孽上。另外，對高氯含量的生物質，要將煙氣中的氯化鉀濃度降到足夠低，必須添加較多的添加劑，導致運行成本增加(馬孝琴等，2006)。因此，利用添加劑解決桔稈燃燒過程中受熱面上沉積問題還需要結合燃燒工況進行試驗并優化相關參數，以期綜合解決由堿金屬引起的各種問題。

    蘇州生物質廠家顆粒燃料的熱值壓塊1516538/3280王經理

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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具體就是:(1)設計高、低溫分開的燃燒室，初級燃燒室進行成型燃料的缺氧、低溫熱解(一般在500℃以下，也稱為半汽化)，次級燃燒室進行可燃揮發分二次高溫燃燒;(2)延長燃燒行程，多段供風，保證可燃氣有充分的3)多回程折返設計，既節約燃燒設備占地空間，又有利于灰粒沉降，減少煙塵排放;(4)高檔燃燒設備還可以考慮設計自動控制系統，最佳工況運行，提高效率;(5)使用防腐材料或防腐處理爐膛換熱器部件。

除了利用機械外力破除灰渣聚團和降低燃燒溫度避免結渣產生的方法外，通過改善結構設計使燃燒溫度降低也是有效避免結渣的措施。比較成熟的設計思路是生物質燃燒設備分段式燃燒理念的植入，首先在燃料輸入階段前端供給少量的空氣，讓生物質成型燃料進行熱解過程，低溫下(一般不高于6500C)揮發分在此階段大量析出，并有部分在此燃燒，更多的可燃氣體將在下一階段在受熱面區域與二次、三次空氣接觸燃燒，釋放熱量。

      滾輪喂人是靠轉輪與輪環間隙構成的擠壓力喂人的，壓力大小與間隙大小是一對矛盾，間隙太大擠壓力太小，正壓力更小，間隙太小，每次喂人量太小，且容易卡死，形成停車故障。這種喂人方式導致每次喂人塊之間有較大空隙，構不成分子引力，薪結劑也沒起作用。我們的塊型燃料環模機，是飼料行業從加拿大引進的，2005年后，改造為成型燃料成型機，2007年以后相互模仿，多家企業生產，在國內大面積推廣。但它的成型腔設計沒有清晰概念，主要是，長徑比失調，長度太短;沒有合理的成型腔結構;燃料外形尺寸不規則，粉碎率高;單體密度較低。這種狀態的燃料適合于小型且爐膛管壁容易清理的燃爐，對重大型鍋爐將帶來較難清除的沉積腐蝕問題。成型部件磨損快、設備維修周期短是此類成型機的要害。單位生產率的設備耗材(鋼材等)量太大(碳排放高)也是明顯弊病。

      除了利用機械外力破除灰渣聚團和降低燃燒溫度避免結渣產生的方法外，通過改善結構設計使燃燒溫度降低也是有效避免結渣的措施。比較成熟的設計思路是生物質燃燒設備分段式燃燒理念的植入，首先在燃料輸入階段前端供給少量的空氣，讓生物質成型燃料進行熱解過程，低溫下(一般不高于6500C)揮發分在此階段大量析出，并有部分在此燃燒，更多的可燃氣體將在下一階段在受熱面區域與二次、三次空氣接觸燃燒，釋放熱量。